東莞市鳳崗宏安隆塑膠五金廠為您提供塑膠注塑，注塑成型,，塑膠殼料,。宏安隆研發(fā)制造塑膠模具，并提供塑膠注塑成型產(chǎn)品,。
塑膠注塑成型工藝流程
這4個階段直接決定著制品的成型,，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。
1,、填充階段
填充是整個注塑循環(huán)過程中的---步,，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時間越短，成型效率越高,，但是實際中,，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
2、保壓階段
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實熔體,，增加塑料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為,。在保壓過程中,，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高,。在保壓壓實過程中,，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢,，這時的流動稱作保壓流動,。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快,，熔體粘度增加也很快,，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,，材料密度持續(xù)增大,，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,，此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值,。
3.冷卻階段
在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要,。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%,，因此設(shè)計---的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間,，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本,。設(shè)計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長,，增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。
4.脫模階段
脫模是一個注塑成型循環(huán)中的---一個環(huán)節(jié),。雖然制品已經(jīng)冷固成型,，但脫模還是對制品的有很重要的影響，脫模方式不當,，可能會導致產(chǎn)品在脫模時受力不均,，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模,。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式,，以---產(chǎn)品,。
宏安隆---塑膠成型20年，有著豐富的注塑成型經(jīng)驗,，為客戶提供---模具以及注塑成型產(chǎn)品,。有需要的可以咨詢宏安隆塑膠五金廠

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