上海炎境設(shè)備工程有限公司為您提供sncr尿素噴槍,。2.2---催化水解系統(tǒng)
---催化水解制氨系統(tǒng)是將濃度約50%,、溫度為50℃的---溶液通過(guò)高壓泵從---儲(chǔ)罐打入---水解罐中，在壓力0.4-0.9mpa,、溫度135-160℃和催化劑的作用下進(jìn)行水解反應(yīng),，產(chǎn)生氨氣、---,、水蒸汽混合氣,。
混合氣經(jīng)由減壓、流量控制調(diào)節(jié)與稀釋風(fēng)在氨空氣混合器混合,，稀釋氨濃度至5%以下,，---進(jìn)入scr反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
3.應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
3.1---供應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化措施
---供應(yīng)采用人工拆袋,、間---應(yīng)方式,，儲(chǔ)存罐液位較高時(shí)停止供應(yīng)，液位低時(shí)拆袋供應(yīng),。
工人在供應(yīng)前先將袋裝---集中在斗提機(jī)下料口周圍,，然后拆袋，在人工投料過(guò)程中容易存在將袋繩及其他雜物掉入斗提機(jī)內(nèi),，為了防止---溶液管道堵塞在---溶液混合泵前加裝濾網(wǎng)，定期進(jìn)行清理,，可有效的防止因---溶液堵塞造成系統(tǒng)停運(yùn)，也可防止雜質(zhì)混入水

解模塊,，影響制氨效率,。
通常---供應(yīng)只有一路斗提機(jī)加注---的設(shè)備，當(dāng)斗提機(jī)出現(xiàn)故障或大修時(shí),，不能滿足---正常供應(yīng)，故在---溶解罐上部另設(shè)計(jì)一個(gè)人工加注口,，在斗提機(jī)不能正常使用時(shí)可以---機(jī)組正常---供應(yīng)。
3.2---溶液室外輸送管道的防凍措施
---制備區(qū)與---水解區(qū)距離約400米,，錫林浩特冬季室外---溫度可達(dá)-42℃,，,，為了防止管道結(jié)晶，管道伴熱采用蒸汽伴熱和電伴熱,，正常運(yùn)行時(shí)用蒸汽伴熱,，在蒸汽伴熱出現(xiàn)故障時(shí)用電伴熱,。伴熱的---性對(duì)輸送管路正常運(yùn)行---，,。
3.3催化水解排污處理措施
---及催化劑含有的雜質(zhì)，以及反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,，所以需要定時(shí)清理反應(yīng)器中的固體,、沉積物和其他污染物，使其保持至小值,。排污時(shí)間及頻率：反應(yīng)器廢水排污建議排污時(shí)間2分鐘,，每周進(jìn)行一次,，將反應(yīng)器底部雜質(zhì)排凈；反應(yīng)器表面排污建議排污時(shí)間

2分鐘,，每3周進(jìn)行一次,，將反應(yīng)器表面雜質(zhì)排凈,。
根據(jù)化驗(yàn)---廢水水質(zhì),，如表1,，可將---廢水排至鍋爐零米煤泥水池,，一周產(chǎn)生廢水約10m3,，---溶液呈中性，不會(huì)對(duì)煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕作用,。
表1---水解廢水成分
氨氣------為15.7～27.4%,，其火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類2項(xiàng)物品,。對(duì)于電廠，在機(jī)組初次投運(yùn)脫硝供氨系統(tǒng)時(shí),，噴氨管道需---行惰性氣體氮?dú)庵脫Q,，防止在管路中氨氣濃度達(dá)到------。當(dāng)供氨管路及箱罐存在檢修工況時(shí)，也必須進(jìn)---體惰性氣體置換,，防止由于

氨氣濃度處于---濃度范圍,，導(dǎo)致---現(xiàn)象的發(fā)生,。
緊急關(guān)機(jī)時(shí),，必須及時(shí)手動(dòng)吹掃氨氣管線，停機(jī)后必須及時(shí)手動(dòng)吹掃廢氣管線,，以防止氨氣在管路中凝結(jié)堵塞管路,。
3.5反應(yīng)器長(zhǎng)期使用的維護(hù)
如系統(tǒng)運(yùn)行超過(guò)兩年以上,，建議每?jī)赡陦A煮一次如系統(tǒng)運(yùn)行能滿足脫硝需要?jiǎng)t不需要堿煮，堿煮過(guò)程如下：
1反應(yīng)器內(nèi)溶液排凈后加除鹽水---液位沖洗后，在加除鹽水煮洗,，煮洗完成后排空除鹽水,；
2利用催化劑罐加水溶堿用脫鹽水溶解純堿na2co3 250kg、磷酸三鈉15kg至催化劑罐液位1500mm,，開攪拌機(jī),，使溶劑盡快溶解；
3利用催化劑泵將溶好的堿液打入反應(yīng)器,，補(bǔ)除鹽水---液位,，同時(shí)用蒸汽加熱反應(yīng)器內(nèi)水溶液提壓至0.1mpa；
4注除鹽水和升溫同時(shí)進(jìn)行,，終達(dá)到壓力0.2mpa,，飽和溫度120℃下煮洗至少24小時(shí)左右；堿洗過(guò)程中不排氣，每隔4小時(shí)排污兩分鐘,，保持液位
5脫鹽水再次清洗：堿洗結(jié)束后先從各個(gè)導(dǎo)淋排放口排放堿液直至完全排空,，再充入脫鹽水沖洗一遍。
4 ---水解罐合理布置及安全性評(píng)價(jià)
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