山東奧清科技有限公司為您提供aq 疊螺機(jī)與帶式壓濾機(jī)的區(qū)別,。山東奧清小編帶大家了解一下疊螺機(jī)與帶式壓濾機(jī)的區(qū)別
　　疊螺機(jī)的工作原理：
　　疊螺機(jī)主體由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)重疊,，螺旋軸貫穿其中，集濃縮和脫水于一體,。前段為濃縮段，后段為脫水段,。
　　1)濃縮：當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí),，螺旋軸的多個(gè)固定和活動(dòng)疊片相對(duì)移動(dòng)。在重力作用下,，污水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中過(guò)濾出來(lái),，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
　　2)脫水：濃縮污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而向前移動(dòng);沿泥餅出口方向,，螺旋軸節(jié)距逐漸減小,，環(huán)間間隙也逐漸減小，螺旋腔體積不斷縮小;在出口背壓板的作用下,，內(nèi)部壓力逐漸升高,。由螺旋傳動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，污泥中的水分被擠壓排出,，濾餅的固體含量不斷增加,，實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
　　3)自清潔：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)促進(jìn)游動(dòng)環(huán)的持續(xù)旋轉(zhuǎn),。該設(shè)備依靠固定環(huán)和移動(dòng)環(huán)之間的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自清洗過(guò)程,，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)常見(jiàn)的堵塞問(wèn)題。
　　帶式壓濾機(jī)的工作原理：
　　帶式壓濾機(jī)是由兩條環(huán)形過(guò)濾帶纏繞在一系列大小不同的依次排列的滾筒上,，利用過(guò)濾帶之間的擠壓和剪切作用作用將漿液中的水分去除的一種過(guò)濾設(shè)備,。
　　1.在預(yù)處理階段，原漿液的固含量一般很低,，為了降低處理成本,，要采用重力沉降或其他手段來(lái)提高漿液濃度。帶式過(guò)濾機(jī)常用的預(yù)處理方法是：濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，在絮凝劑的作用作用下,，細(xì)顆粒團(tuán)聚并初步沉淀,，這是污泥脫水的制備條件。
　　2.在重力脫水階段,，帶式過(guò)濾機(jī)將絮凝預(yù)處理后的污泥加入到過(guò)濾帶上,，在重力的作用作用下，絮體外的游離水通過(guò)過(guò)濾帶濾出,，從而降低污泥的含水量,。
　　3.楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后,，開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨段,，過(guò)濾帶之間的間隙逐漸減小，從而被作用擠壓剪切,，再次脫水,。經(jīng)過(guò)這一階段，污泥的流動(dòng)性幾乎完全喪失,，從而正常情況下污泥不會(huì)在壓榨脫水段被擠出,。
　　4.在壓榨脫水階段，帶式過(guò)濾機(jī)通過(guò)設(shè)計(jì)的壓榨輥系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行反復(fù)壓榨剪切,，去除大量毛細(xì)作用水,，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅,。濾餅在重選過(guò)濾帶分離處被卸料刮刀刮下,，卸出的濾布經(jīng)清洗后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
　　疊螺機(jī)與帶式壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)對(duì)比：
　　疊螺機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
　　1,、疊螺機(jī)適用于高,、低濃度污泥的脫水,，無(wú)需建設(shè)濃縮池,，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生,。
　　2,、不堵塞，減少?zèng)_洗用水量,，節(jié)省水費(fèi),，減少清洗用水回流造成的內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。
　　3,、電控柜,、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來(lái)簡(jiǎn)單方便,。
　　4,、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)24小時(shí)運(yùn)行，減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。
　　5,、螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，一分鐘為2-3轉(zhuǎn),，耗電低,，現(xiàn)場(chǎng)基本沒(méi)有振動(dòng)和噪音。
　　6,、機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì),，能夠很大限度延長(zhǎng)使用壽命。
　　壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
　　1.電耗低,，處理能力大,。
　　2.脫水高，泥餅固含率高,。
　　3.操作管理簡(jiǎn)便,，易于維護(hù)。
　　4.自動(dòng)化程度高,，連續(xù)生產(chǎn),。
　　5.低噪音。
　　6.可以處理無(wú)機(jī)污泥,。
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