由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程,，對機器的沖擊非常大,，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。國內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設(shè)備,，自動化程度低，能耗大。機器一般按大的生產(chǎn)能力設(shè)計，其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率,。油泵電機的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的,，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象,。因此造成大量能量浪費。
我們采用圓盤機的變頻運行技術(shù),，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號,，圓盤機壓力或流量信號是0~1a，經(jīng)內(nèi)部處理后,，輸出不同的頻率,，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，即:輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制,，相當于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵,，原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失,�,？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動,，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝,、提高產(chǎn)品，減少機械故障,，延長機器使用壽命,，又能夠節(jié)約大量的電能。三,、變頻節(jié)能的特點
1) 操作簡單,，與圓盤機同步運行，不必進行任何調(diào)節(jié);
2) 高可靠性:保留圓盤機原有控制方式及油路不變;采用市電/節(jié)電運行控制方式,，以備故障時不影響生產(chǎn);
3) 軟啟動:減輕機器震動,，延長設(shè)備和模具的使用壽命;有效的減小噪音，改善工作環(huán)境;系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,，油溫穩(wěn)定;延長密封組件的使用壽命,，降低停機維修率，節(jié)省大量的維護費用,，同時增加變壓器的裝機容量;

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