鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱,、形變和冷卻,。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷,。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余,、疏松、夾雜,、裂紋等,。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn),、裂紋等,。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來的,，多見于鍛件的端部,。疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴，鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合,，貴州齒圈鍛件,，主要存在于鋼錠中心及頭部

原材料的化學(xué)成分,、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是-鍛件組織性能的基礎(chǔ),，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形,，下面就由寶華鍛造來簡(jiǎn)單講一講吧。

原材料的可鍛 性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ),。  因此,，原材料的-是-鍛件的先決條件。  但是,，原材料的檢驗(yàn)具有一定的局限性如：漏檢和取樣不具有代表性等等,，原材料的技術(shù)條件規(guī)定的檢驗(yàn)方法，齒圈鍛件,，不可能把鋼材內(nèi)部的所有問題都暴露出 來,，如：內(nèi)部成分與偏析等。因此,，原材料存在的各種缺陷,，勢(shì)必影響鍛件的成形過程及鍛件的終。