生產(chǎn)鍛件時,，除了必須-所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求,，其中主要包括：強度指標,、塑性指標,、沖擊韌性,、疲勞韌性和 抗應(yīng)力腐蝕性能要求,，對高溫工作的零件,，還有高溫瞬時拉伸性能、-性能,、抗蠕變性能和熱疲勞性能等，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧,。
鍛件的性能又取決于其組織和結(jié)構(gòu)以下簡稱為組 織,。不同材料,，或同一材料的不同狀態(tài)的鍛件,，其性能不同,，歸根到底都是由其組織決定的,。金屬的組織與材料的化學(xué)成分,、冶煉方法,、壓力加工過程和工藝等因 素有關(guān),。其中,，壓力加工過程對鍛件的組織有重要的影響，尤其對那些在加熱和冷卻過程中沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料,，如：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼,、高溫合金、 鋁合金和鎂合金等,，主要依靠在壓力加工過程中,，正確控制熱力學(xué)工藝參數(shù)來-鍛件的組織和提高其性能。 采用壓力加工方法,，還可以-零件的表面狀態(tài)和建立表面預(yù)壓應(yīng)力,，提高零件的使用性能,。
隨著
原材料對鍛件的影響原材料的-是-鍛件的先決條件,，由壬法蘭鍛件,，如原材料存在缺陷,，法蘭鍛件生產(chǎn),，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終,。如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過高，對鍛件的成形和都會帶來較大的影響,，例如：s,、b,、cu,、sn等元素易形成低熔點相,，使鍛件易出現(xiàn)熱脆,。
為了獲得本質(zhì)細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi),，例如al酸0.02%～0.04%(分數(shù))。含量過少,，起不到控制晶粒長大的作用,，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格,；含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口,、撕痕狀斷口等,。
原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷,，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。產(chǎn)品檢驗的目的是-產(chǎn)品,。在役檢驗的目的是-運行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷,，主要是疲勞裂紋。
1．軸類鍛件的探傷
2．餅類,、碗類鍛件的探傷
餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主,，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的較好方法,。
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