相信大家對鍛件都不陌生,，隨著鍛件被企業(yè)的須有越來越多,，那么您對鍛件熱處理的加工分類了解多少呢？下面就由寶華鍛造來為您講述,。

把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,，使鍛件獲得---的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理,；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,，軸鍛件加工,，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳,，保持處理后工件表面光潔,，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進行化學熱處理,。

表面熱處理是只加熱工件表層,，以改變其表層力學性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳人 工件內(nèi)部,，使用的熱源須具有高的能量密度,，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到 高溫,。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理,， 常用的熱源有氧乙的炔或氧---等火焰、感應電流,、激光和電子 束等,。

盡管鑄造技術已經(jīng)有了---的發(fā)展，并利用計算機技術輔助優(yōu)化結構設計和澆鑄過程的 流體幾何設計,，但是要達到好要求仍然是困難的,， 那么下面就由寶華鍛造來為您講一講。

在鑄造過程中,，澆鑄到模腔內(nèi)的金屬在凝固過程中可能會產(chǎn)生收縮,、分離或氣孔，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環(huán)境應用領域所接受,。收縮發(fā)生在兩個過程中,，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產(chǎn)生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮,。分離,，或熔化物的化學分離，是在模腔內(nèi)壁固化出一層后的凝固過程中發(fā)生,，軸型鍛件,，在很長的溫度 變化期間，低流動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結構形成和生長,。初的晶體,，緊靠著模 腔內(nèi)壁，合金含量少,。在里面的部分,，合金含量比較高，這使得預想的成分變得沒有 什么相似性,。在每個晶體枝杈內(nèi),，也存在著微觀偏析,。結果導致微孔、再生相沉淀和金屬和 非金屬成分混雜,。