碳?xì)淝逑磩┚哂幸韵聝?yōu)點: 1、既不破壞臭氧層,,水溶性防銹清洗劑,,又無污水排放 碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)odp為零,其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞,,氯化溶劑毒性對人類健康和環(huán)境污染危害的課題,。 2、清洗性能好 其與大多數(shù)的潤滑油,、防銹油,、機加工油sp值接近,根據(jù)相似相容原理,,油污容易被溶解,。 其為純凈的精制溶劑,,在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)。清洗后可完全揮發(fā),,工件表面無殘留,。 3、對金屬無腐蝕 其為中性清洗劑,,回收使用不會產(chǎn)生酸化現(xiàn)象,,對金屬無腐蝕。
1、從加工的材料方面考慮: 對于高硬度難加工的鋼材,,例如不銹鋼,、高強度鋼、某些特種合金,、硬度---的金屬切削起來都比較困難,,這些金屬對切削液的要求就比較高,需要使用具有防燒結(jié)功能的切削液,,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑,,在切削過程中保護刀具和工件,------的切削效果,。 有些金屬,例如銅,、鋁等,,容易切削,,強度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以,,不宜使用含有活性硫添加劑的切削液,,以免腐蝕工件。 2,、從加工工藝方面考慮: 不同種類的切削液在性能特點上有所不同,,純油型切削液潤滑性較好,但是冷卻性差,。水基切削液冷卻效果好,,但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好,,半合成,、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中,,不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同,,要考慮加工工藝。 加工工藝對切削液的性能要求不同,,慢速切削要求切削液的潤滑性好,,水溶性清洗劑價格,高速切削由于---量大,,需要較好的冷卻效果,。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高,普通的添加劑配方就可以滿足使用,。加工難度高的工藝,,例如內(nèi)螺紋切削、拉削,,對潤滑性的要求較高,,一般使用壓型切削油,油的粘度高于普通切削的要求,。
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