蒸發(fā)器制造應(yīng)符合gb 151-1989中2.4,,2.5,2.6的有關(guān)規(guī)定,。
分離器,、冷凝器、內(nèi)蒸罐制造應(yīng)符合gb 150的有關(guān)規(guī)定,。
蒸發(fā)管應(yīng)符合gb 151-1989中3.2的規(guī)定,。
蒸發(fā)管不應(yīng)有接頭。內(nèi)壁粗糙度r.值不大于3.2 μm
蒸發(fā)管的軸線直線度---偏差不大于2/1000 mm
蒸發(fā)管與管板脹接法連接時,,環(huán)境溫度不得低于-10°c.
蒸發(fā)管脹接后不應(yīng)有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷,。五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,不銹鋼五效蒸發(fā)器規(guī)格型號
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多效蒸發(fā)中一效加入加熱蒸汽,,從一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽,,而第二效的加熱室卻相當(dāng)于一效的冷凝器,從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽,,如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器,,就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的,,故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接,。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的,而完成液的濃度是逐效增加的,。后一效的二次蒸汽進入冷凝器,,小型五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,,用水冷卻冷凝成水而移除,。
并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效,。
這種流程的優(yōu)點為:料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效,,而不需用泵輸送,同時,,由于---效的沸點比后一效的高,,因此當(dāng)物料進入后一效時,會產(chǎn)生自蒸發(fā),這可多蒸出一部分水汽,。這種流程的操作也較簡便,,易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降,,這是因為后序各效的濃度會逐漸,,但沸點反而逐漸降低,導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大,。
逆流加料三效蒸發(fā)流程,。溶液與二次蒸汽流動方向相反,需用泵將溶液送至壓力較高的---效,。
其優(yōu)點是,,各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,各效的傳熱條件大致相同,,即傳熱系數(shù)大致相i司,。
缺點是:料液輸送必須用泵,另外,,進料也沒有自蒸發(fā),。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才被采用。五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,,不銹鋼五效蒸發(fā)器規(guī)格型號
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為了合理利用有效溫差,,行根據(jù)處理物料的性質(zhì),,通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,,不銹鋼五效蒸發(fā)器規(guī)格型號
多效蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備
強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶,,且是非熱敏性物料的場合。我公司可根據(jù)客戶的需求,,從實際出發(fā),,量身定作,設(shè)計成雙效,、三效,、四效或更多效的蒸發(fā)系統(tǒng)。五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,,不銹鋼五效蒸發(fā)器規(guī)格型號
多效蒸發(fā)器
蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法,,運行成本---,一般多為采用多效蒸發(fā)器,,五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,,優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,、操作容易、所得淡水水---,。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術(shù)的,,但由于成本高,運行成本---,,不銹鋼五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,,所以除了---缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外,鈦材五效蒸發(fā)器規(guī)格型號,,基本上沒有使用這個方法的,!然各種方法都有自己的優(yōu)點和不足。多效蒸發(fā)器混合使用的話自然的選擇,。當(dāng)然,,高鹽廢水的工藝選擇,必須實際情況實際分析,!是視乎水質(zhì),,現(xiàn)場條件和排放標準而定!
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