鎢鋼滿足工作條件要求：

 1．耐磨性　　

 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具基本,、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下,，模具零件的硬度越高，磨損量越小,，耐磨性也越好,。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量,、形態(tài)、大小及分布有關(guān),。

 2．強(qiáng)韌性　　

 模具的工作條件大多十分---,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài),。

 3．疲勞斷裂性能

 模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,、韌性、硬度,、以及材料中夾雜物的含量,。

 4．高溫性能　　

 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以---模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強(qiáng)度。  

 5．耐冷熱疲勞性能

 有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉,、壓力變應(yīng)力的作用，硬質(zhì)合金刀片型號(hào)，引起表面龜裂和剝落,，刀片硬質(zhì)合金,，增大摩擦力，合金刀片廠家,，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效,。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

 6．耐蝕性　　

 有些模具如塑料模在工作時(shí),，由于塑料中存在氯、氟等元素,，受熱后分解析出hci,、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效。