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皮帶輸送機調(diào)試:
1調(diào)整輸送帶的預拉力:使輸送機在滿載啟動及運行時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑,,并且使輸送 帶在托輥間的垂直度應小于托輥間距的2.5%。?
2調(diào)整粉末聯(lián)軸器中鋼1珠及紅1丹粉的重量,,使輸送機滿載啟動時間在5s左右,,并且使正常運轉時葉輪 與外殼之間沒有滑差為合適,鋼1珠重量不得超過表3所規(guī)定的數(shù)量,,若達到規(guī)定重量滿載啟動仍困難,,應及時與設計選型單位及制造廠聯(lián)系,不可以任意增加鋼1珠重量,。?
3調(diào)整導料槽及各清掃器的橡膠板位置,,使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的磨擦.
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調(diào)整輸送帶的跑偏?
a、在頭部輸送帶的跑偏,,調(diào)整頭部傳動滾筒,。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時驅動裝置可以不再跟隨移動;?
b,、在尾部輸送帶跑偏,,丹東帶式輸送機,調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置,調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死垂直拉緊尾架;?
c,、在中部輸送帶跑偏,,調(diào)整上托輥對---支及下托輥對下分支,當調(diào)整一組托輥仍不---糾正時,,可繼續(xù)調(diào)整幾組,,但每組的偏斜角度不宜過大。?
d,、在局部地區(qū)局部時期的跑偏,,帶式輸送機的工作原理,用調(diào)心托輥可以自動調(diào)整解決;?
e,、若上述辦法仍不能消除跑偏,,則應檢查:輸送帶接頭是否平直,---時應重接;機架是否傾斜;給料方向是否合適;導料槽兩側的橡膠壓力是否均勻,。
? f,、上述調(diào)整,應在輸送機空載和滿載時反復進行,,使輸送帶至托輥邊緣有0.05bb為帶寬左右的余量為準。
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皮帶輸送機班間維修內(nèi)容:,、
經(jīng)常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器,及時添加潤滑油,;及時更換轉動不靈活的或軸向竄動量大與2mm的托輥輥子,,在經(jīng)過維修后才能繼續(xù)使用;? 清掃器,、卸料器,、導料槽的橡膠板磨損后應及時調(diào)整;?清理粘結在托輥和滾筒表面上的物料,;?清理受料段及輸送機走廊上的撒落物,;?觀察輸送帶表面的剝落情況,及時修補,。
皮帶輸送機傳動滾筒:
? 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件,。本系列傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕型、中型和重型三種,。滾筒直徑有500,、630、800、1000mm,。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨矩供設計者選用,。? 輕型:軸承孔徑80~100mm。軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結構,。單向出軸,。?中型:軸承孔徑120~180mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接,。? 重型:軸承孔徑200~220mm,。軸與輪轂為脹套聯(lián)接,筒體為鑄焊結構,。有單向出軸和雙向出軸兩種,。?傳動滾筒表面有光鋼面,人字形和菱形花紋橡膠覆面,。小功率,、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用光鋼面滾筒。人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大,,防滑性和排水性好,,但有方向性。菱形膠面用于雙向運行的輸送機,。用于重要場合的滾筒,,采用---橡膠覆面。用于阻燃,,隔爆條件,,應采取相應的措施。1小傳??動滾筒直徑d按下式選�,。�???d=cd,,???mm?????式中d—芯層厚度或直徑,mm,;? ?????c—系數(shù),,棉織物=80,尼龍=90,,水平帶式輸送機,,聚酯=108,綱繩芯=145,。滾筒軸承座全部采用油杯式潤滑脂潤滑,。
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