機床為基礎的車銑復合機床的配置要點:1、主軸部分◆伺服動力:采用交流伺服主軸電機和數(shù)字化驅動器,可以使主軸實現(xiàn)圓周上的任意定位和c軸控制功能,。◆傳動化:主電機和主軸以同步帶,、同步帶輪連接,、以達到的傳動比要求、實現(xiàn)的,、任意的主軸旋轉和定位,。◆抱閘裝置:主軸后端加裝制動盤,、定位后有一個或兩個油缸或氣缸抱閘,,以實現(xiàn)工件圓周和端面上的鉆、銑,、攻等加工要求,。2、進給部分◆x向行程大,、空間:x向行程較大,、滑板較長,且?guī)型槽,,可實現(xiàn)動力頭,,天津數(shù)控機床,動力刀撘,、排刀,、電動刀架、液壓刀塔的混裝,;x向行程大,,周圍空間大,有效避免工件與道具之間的干涉,,安裝調整方便,�,!糁兄媒z杠、的導向性:絲杠中置,,采用雙線軌或雙三角軌導向支承,,無論徑向,軸向還是偏置受力,,均不發(fā)生偏擺,,導向性好,可達到較高的加工精度,。3,、動力頭部分◆動力頭/電主軸:低速大切削力場合,天津數(shù)控機床,,采用機械動力頭,,變頻電機或伺服電機驅動;高速時,,采用電主軸,、中頻器或交流伺服驅動器驅動,可實現(xiàn)鉆,,銑,,磨,攻絲,,倒角等加工,。◆動力刀塔:在動力刀塔---意裝撘軸向或徑向動力頭,,可方便的實現(xiàn)復合加工,,簡單明了,節(jié)省空間,�,!魕軸式動力:當需要較多的動力頭,同時為了避免干涉時,,可以采用y軸式動力頭,;通常軸向。徑向各三個動力頭,,由y軸升降來轉換,;與液壓刀塔配合使用,可完成較復雜的復合工作,。
半閉環(huán)伺服系統(tǒng)它與閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是檢測元件為角位移檢測裝置,,兩者的工作原理完全相同,將旋轉型測量元件裝在絲桿或伺服電動機的軸端部,通過檢測絲桿或電動機的回轉角,,間接測出機床運動部件的位移,,經反饋回路送回控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng),并與控制指令值相比較,。如果二者存在偏差,,便將此差值信號進行放大,繼續(xù)控制電動機帶動移動部件向著減小偏差的方向移動,,直至偏差為零,。由于只對中間環(huán)節(jié)進行反饋控制,絲桿和螺母副部分還在控制環(huán)節(jié)之外,,天津數(shù)控機床報價,,故稱半閉環(huán)伺服控制。由于絲桿的反向間隙和螺距誤差等帶來的機械傳動部件的誤差---了位置精度,,因此它比閉環(huán)系統(tǒng)的精度差,;另一方面,,由于數(shù)控機床移動部件,,滾珠絲桿螺母副的剛度和間隙都在反饋控制環(huán)以外,其剛度,,間隙等非線性因素對系統(tǒng)穩(wěn)定性沒有影響,,調試方便,雖然與閉環(huán)系統(tǒng)相比精度偏低,,但是對絕大多數(shù)應用場合,,精度已經足夠,因此應用非常廣泛,。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機構中裝有角位移檢測裝置,,通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移,然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中,,與輸入原指令位移值進行比較,,天津數(shù)控機床價格,用比較后的差值進行控制,,使移動部件補充位移,,直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。這種伺服機構所能達到的精度,、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機構,,為大多數(shù)中小型數(shù)控機床所采用。
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