不銹鋼折彎機的操作流程:
1,、折彎機需潤滑部位要定期加油。
2,、折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設備無異常后,,方可進行操作。
3,、安裝折彎模具時禁止開機,。
4,、正確選擇彎模具,上,、下模緊固位置要正確,,安裝上、下模操作時防止外傷,。
5,、折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具,。
6,、多人操作時,要確認主操作者,,并由主操作者控制腳踏開關的使用,,其他人員不得使用。
7,、大型制件折彎時,,青海銅排折彎機,要防止板料上揚面-,。
8,、正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于壓力---值的1/2,。
9,、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
10,、折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,,停止操作,,通知有關人員及時排除故障,。
11,、完工后,切斷電源,,清理工作場地,。
在機器的使用過程中會-各種各樣的狀況,銅排折彎機生產(chǎn)廠家,,那么我們該怎樣---故障呢,?又該怎樣預防呢?下面和山東巨輝一起來看看吧,。
1,、以故障發(fā)作的部位
分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件,、印制電路板,、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞,,這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指plc邏輯控制程序中發(fā)作的故障,,需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正plc程序方可掃除的故障,。零件加工程序故障也歸于軟件故障。---的軟件故障則是數(shù)控體系軟件的殘缺乃至丟掉,,這就只有與出產(chǎn)廠商或其服務機構(gòu)聯(lián)絡處理了,。
2、以故障呈現(xiàn)時有無指示
分為有---指示故障和無---指示故障,。當今的數(shù)控體系都設計有完滿的自---程序,,時實監(jiān)控整個體系的軟、硬件功能,,一旦發(fā)現(xiàn)故障則會當即報警或許還有扼要文字說明在屏幕上顯示出來,,聯(lián)系體系配備的---手冊不只能夠找到故障發(fā)作的緣由、部位,,銅排折彎機生產(chǎn)廠家,,并且還有掃除的辦法提示。機床制造者也會對于詳細機床設計有有關的故障指示及---說明書,。上述這兩部分有---指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的掃除較為簡單,。無---指示的故障一部分是上述兩種---程序的不完整性所造成的如開關不閉合、接插松動等,。這類故障則要依托對發(fā)作故障前的作業(yè)進程和故障現(xiàn)象及結(jié)果,,并依托修理人員對機床的了解程度和技能水平加以剖析、掃除,。
3,、以故障呈現(xiàn)時有無破壞性
分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障,,損壞工件乃至機床的毛病,,修理時不允許重演,銅排折彎機廠家,,這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看,、剖析來掃除之,技能難度較高且有---危險,。假如能夠會損壞工件,,則可卸下工件,試著重現(xiàn)故障進程,但應非常當心,。
1,、按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模v形槽開口尺寸。
2,、對準上,、下模具中心。
3,、確定上下模具之間的間隙,,并予調(diào)整。
4,、確定前后擋料位置,。
5、確定動作規(guī)范”點動”,、“單次” 或“連續(xù)”,, 并由轉(zhuǎn)換開關來選擇。
6,、將工件放在機器工作臺中間位置試壓,。
7、再次調(diào)整模具間隙,,---時可調(diào)整上模調(diào)整塊,。
8、注意各密封件的密封情況,,發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件,。
9、板料折彎應在機器的中間,,不宜偏載和單邊載荷,,以免影響工件和機器之精度,如某些工件確需單邊工作時,,其負載應小于100kn ,,但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10,、折板長度小于600mm時不準做全負荷的折板工作,。
11、試車時應注意電機轉(zhuǎn)向,。
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