磨床的剛度

　　是指磨床承受外力(磨削力)時,，其部件抵抗變形的能力,。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小,，磨內(nèi)孔加工,，表示剛度越大。反之,，部件變形大,，表示此部件剛度就小。這些變形的大小,，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床,，工件的加工精度高,。

　　熱變形

　　磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻,，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣,，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同,，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降,，而影響工件的加工精度,。所以精密磨床好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響,。

　　坐標磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進給磨削,。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進行磨削,，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數(shù)的移動。這是一種常見的磨削方法,，磨內(nèi)孔加工電話,，容易把握，因而使用廣泛,。當選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時,，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得---的尺寸精度和很低的粗糙度,。這種方法的缺點是,，因為砂輪遭到較大的擠壓力，每次進給量較小,，---量較大,，要有較長的往火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面,。精密磨床加工坐標磨床

　　2,、切進式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進行,，也稱為端面磨削,，進給時砂輪沿軸向進給。因為熱量和切屑不易排出,，磨削條件---,，為了改進磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形,。在磨削時,，也要---當心，避免進給過大引起砂輪爆裂,。假設(shè)沒有盡對的---如磨削臺肩面,、球面、端面等，通常不選用這種方法,。鎢鋼沖頭3,、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動的一起,，圍繞著被磨零件的概括進行磨削,。它的特點是能夠選用較大的切削---而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對砂輪的跳動要求比較低,，故---適用于在使用噴鍍砂輪來進行磨削概括的場合,。在小孔磨削中，因為必須選用噴鍍砂輪,，因而選用這種方法往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度,，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些,。