混合時,,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運(yùn)動。同時,因離心力的作用,,物料被拋向混合室壁下部,,受壁阻擋后,,從混合室底部沿壁旋轉(zhuǎn)上升,,旋升至折流擋板處,,因擋板的作用,物料停止上升而被拋向葉輪中心,,然后再上升和下降,,---地循環(huán)運(yùn)動,。這樣,,快速運(yùn)動著的粒子與混合室壁面及粒子間相互劇烈碰撞、摩擦,;同時,,折流擋板的旋渦狀流態(tài)化作用,,使物料又受到快速的重復(fù)折疊和剪切撕捏作用。這些作用可使團(tuán)塊和顆粒破碎,,促進(jìn)組分的均勻混合,。 在混合過程中,,---的剪切摩擦作用,,使物料的溫度迅速升高,因此實際生產(chǎn)中,,除了在氣溫較低情況下,,開始混合時需要加熱外,正�,;旌线^程中無須外加熱,,依靠混合室內(nèi)的摩擦熱同樣可以達(dá)到好的混合效果。用外加熱時,,加熱介質(zhì)可采用油或蒸汽,。浴升溫較慢,但溫度較穩(wěn)定,,1噸塑料桶,,蒸汽則相反�,;旌辖Y(jié)束時,,噸桶廠家,把葉輪轉(zhuǎn)速減至150 r/min左右,,并在夾套中通冷卻水,,可對混合料冷卻�,! 「咚倩旌蠙C(jī)的混合效率較高,,所用時間遠(yuǎn)比捏合機(jī)短,一般情況下每鍋只需8-10因此近年來有逐步取代捏合機(jī)的趨勢,,使用童增長很快,。工業(yè)生產(chǎn)時,高速混合機(jī)的每次加料量為幾十至幾百千克,,加料時不需將蓋打開,,樹脂和大量的添加劑由配料室風(fēng)送人混合機(jī),臥式噸桶,,其余少量添加劑由頂部加料口加入,。混合時,先在低速下進(jìn)行一短段時間,,然后進(jìn)入高速混料,。實際生產(chǎn)中常以料溫升到某一點(diǎn)時,作為混合過程的終點(diǎn),,如rpvc管料混合時,,設(shè)定的加熱溫度為60℃左右,當(dāng)混合料溫度達(dá)到120℃-130℃時就可結(jié)束混合,。
噸桶又叫做ibc桶,,屬于塑料包裝容器。噸袋,,又稱柔性集裝袋,,噸桶,兩者都屬于中型散裝容器,,兩者在性能及實用性上都有這各自的優(yōu)缺點(diǎn),。
容積:
噸桶一般為1000l容積,而噸袋為500-2300l之間,。
原料:
噸桶采用高密度聚乙烯為原材料,,噸袋采用的聚為原材料。
結(jié)構(gòu):
噸桶由內(nèi)容器,、閥門,、外框組成,噸袋是由編織袋,、吊帶等組成,。
塑料材質(zhì)的包裝容器一般都是采用一下三種工藝制作而成:吹塑工藝、滾塑工藝,、
塑料包裝容器生產(chǎn)工藝有三種 :吹塑工藝,、滾塑工藝、注塑工藝,。
吹塑工藝:熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,,趁熱或加熱到軟化狀態(tài),置于對開模中,,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,,即得到各種中空制品,。
滾塑工藝:將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時模具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),然后冷卻成型,。
注塑工藝:將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,。
塑料包裝容器各種產(chǎn)品名稱:因為南北方的差異很多相同的產(chǎn)品名字卻不盡相同,包裝容器一般在南方叫做“罐”,在北方叫做“桶”,。
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