減壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是什么,?減溫減壓裝置由減壓,,減溫,,安全保護,,蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成,。
1,減壓系統(tǒng):
蒸汽減壓是通過減溫減壓閥實現(xiàn)的,。減壓閥與電動或氣動,,下同執(zhí)行器連接,當管道中的蒸汽壓力發(fā)生變化時,,電動執(zhí)行器啟動,,上下驅(qū)動減壓閥盤,調(diào)節(jié)減壓降低比率,,使管道中的蒸汽壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi),。
2.減溫系統(tǒng): 由電動調(diào)節(jié)閥,噴嘴,,混合管,,節(jié)流器,節(jié)流閥等組成,。減溫水經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥后,,蒸餾減壓器參數(shù),,流入減溫減壓閥,通過閥盤噴孔進入閥體,,使水,、汽直接混合以達到降低蒸汽溫度的目的。當溫水供應壓力超過工作壓力大時,,為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作,,在電動調(diào)節(jié)閥供水管路上裝有節(jié)流器,使減溫水經(jīng)節(jié)流器進入電動控制閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi),。
電動調(diào)節(jié)器通常為柱塞型,,閥桿與電動執(zhí)行器相連,。當混合管道中的蒸汽溫度發(fā)生變化時,,通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器以驅(qū)動電動調(diào)節(jié)閥閥桿的運動,并調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的水量,,從而使管道中的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi),。為了防止運行中給水管中的減溫水的壓力突然下降,防止蒸汽通過噴嘴流回給水管的現(xiàn)象,,在減溫管道上的噴嘴附近安裝了一個止回閥,。
3.減溫減壓裝置安全保護系統(tǒng):
采用彈簧安全閥或主安全閥實現(xiàn)安全保護。當管道中的蒸汽壓力超過允許值時,,安全閥將自動打開排除蒸汽,。當壓力恢復到值時,安全閥將自動關(guān)閉,。使二次蒸汽壓力保持在允許值之內(nèi),,以---設備和管道的安全運行。
4,,減溫減壓裝置的熱調(diào)節(jié):
實現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制,,有自動控制,遠程控制或現(xiàn)場手動控制等形式,。
減壓器下部的熱應力導致焊縫開裂 管道上下溫度存在較大差異,,---是切換某種工作條件下,管道內(nèi)可能存在冷凝水通過管道驅(qū)動并產(chǎn)生高溫蒸汽使無水壁迅速升溫,,而存水部分管壁溫升較慢,,從而造成低溫處較高的軸向拉應力,這種較高的熱應力或熱疲勞是焊縫開裂的主要原因,。
處理對策 1簡化增加疏水管道以---輸水條件,。換句---,在6#支撐后增加了620輸水管,,當使用降溫減壓裝置的加熱管進行加熱時,,打開排水管,,以減小兩者之間的溫差。在各種工作條件下,,控制簡化管的上部和下部,,并控制管段的上部和下部之間的溫差,從而減少了彎管并消除了焊接裂紋,。 2為解決滑動支撐吊架懸空和管道中間隆起的問題,,研究決定對系統(tǒng)管道進行了重新設計和計算,選擇了支撐吊架的類型,。使6#和8#支架承載,,5#、7#,、9#滑動支架懸空,。這樣解決了支吊架懸空間題,---減溫減壓器的結(jié)構(gòu)應力,。 3優(yōu)化噴水裝置,。噴水的原始位置在6#支吊架上,重新改造后的噴水裝置放置在減壓閥處,。使減溫水和蒸汽的混合更均勻,,并減小溫差。
減溫減壓器/設備,,說白了,,便是將壓蒸汽降為顧客弄夠應用的底壓---溫蒸汽(能為超溫蒸汽)。以加熱爐過熱器出口為例子,,蒸餾減壓器,,加熱爐造成蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機作功,蒸餾減壓器哪里有賣,,汽輪機針對進到的蒸汽主要參數(shù)有一個范疇規(guī)定,,假如過熱器出口的蒸汽主要參數(shù)超過汽輪機所規(guī)定的高限,便會對汽輪機導致毀壞,。因此務---減溫減壓器/降溫減壓設備將主要參數(shù)降至應用領(lǐng)域之內(nèi),。汽封系統(tǒng)軟件一般沒有減溫減壓器/設備,用均壓箱來供汽,。依照減柔和減壓是不是一體,,可分成下列兩大類1、一體式減溫減壓器,,減柔和減壓在同一個降溫減壓閥內(nèi)開展2,、分離式減溫減壓器,減柔和減壓分離開展,減壓選用獨立減壓閥在其中分離式減溫減壓器,,聊城蒸餾減壓器,,線性度高,運作穩(wěn)定,,調(diào)整靈巧,,可合理消除靜差危害等優(yōu)勢,廣泛運用于:熱電聯(lián)產(chǎn)項目供熱管網(wǎng)供暖,。發(fā)電廠或鍋爐及其電廠,。熱交換站或熱交換器蒸汽進口�,;嚈C組冷凍機組蒸汽驅(qū)動力通道,。石油化工、紡織工業(yè),、造紙工業(yè),、制藥業(yè)、食品類等生產(chǎn)制造工藝技術(shù)驅(qū)動力及用熱,。
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