輸送機(jī)械產(chǎn)品在制造之前,要考慮多方面的因素,,包括制造材料,、技術(shù)等,;在這其中材料的選擇是---的,材料的選擇不僅決定著機(jī)械的,,還在價(jià)格上有所浮動,;螺旋輸送機(jī)在制造中一般采用鋼材,螺旋軸常采用鋼管制作,,采用這些材料進(jìn)行螺旋輸送機(jī)的制造有哪些方面的原因,?在市場和制造廠家中,我們了解到,,螺旋輸送機(jī)的螺旋軸基本上都是采用鋼管制作,,這是因?yàn)椋瑯又睆降目招妮S和實(shí)心軸所能承受的扭矩相差不大,,輸送帶設(shè)備,,但是空心軸重量輕、材料省,,而且連接安裝方便。如果壁厚為5毫米的鋼管與同樣直徑的50圓鋼相比,,重量約輕64%,。螺旋軸兩端插入預(yù)先制造的實(shí)心軸頭,插入長度應(yīng)不小于120毫米,,然后再在鋼管外套上長為140毫米左右的套管,。三者之間應(yīng)接合緊密,蕞后用螺栓加以緊固,;實(shí)心軸頭可根據(jù)需要用45號鋼車制,。
螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)燒了:輸送物料中有堅(jiān)硬塊料或小鐵段混入,卡死螺旋,,電流劇增,,燒毀電機(jī);來料過大,,或者是---大量投料,,導(dǎo)---機(jī)超負(fù)荷而---燒毀。 防止小鐵塊進(jìn)入,,呼倫貝爾輸送設(shè)備,,螺旋體和殼體間隙合理,長螺旋設(shè)備,,可以考慮2端同時(shí)固定,,中間加固定裝置等,入料均勻,,輸送機(jī)和設(shè)備同步運(yùn)行,。螺旋輸送機(jī)晃動:電機(jī)軸、螺旋軸。螺旋體不在一個(gè)水平線,。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼使外殼晃動,。 重新安裝時(shí)找正中心線�,;蛘呤锹菪w太長,,固定的薄弱,物流輸送設(shè)備,,有大的物料進(jìn)入把螺旋體墊高,。也有可能是異物混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨擦。 總體而言,,螺旋輸送機(jī)屬于結(jié)構(gòu)簡單容易操作保養(yǎng)的設(shè)備,。生產(chǎn)的保障和使用過程中的保養(yǎng),決定了設(shè)備的使用壽命,。
近年來煤礦使用大傾角帶式輸送機(jī)膠帶易從中間破列,。由于膠帶在帶式輸送機(jī)制作成本中占有較---重,高者多達(dá)50%,,因此帶式輸送機(jī)膠帶的斷裂對煤礦的損失較大,。大傾角帶式輸送機(jī)4節(jié)深槽型托輥裝置橫截面膠帶受力分析。在重力g,、托輥支撐力n1,、n2、n3,、n4的作用下,,冀松膠帶彎曲。與普通帶式輸送機(jī)相比較,,大傾角深槽托輥橫截面上膠帶彎曲半徑較小,。在橫截面膠帶上表面中點(diǎn)p處彎曲半徑蕞小,形成“尖點(diǎn)”,。上膠帶支撐于深槽槽型托輥之上,,而下冀松膠帶則支撐于平托輥之上,膠帶運(yùn)行過程中經(jīng)過機(jī)頭機(jī)尾時(shí)由彎變平,、由平變彎的過程中承受交變載荷的作用,,易引起疲勞。再加上在運(yùn)輸矸石之類帶有尖角的載荷作用p點(diǎn)時(shí)應(yīng)力集中易形成微觀裂紋,。微觀裂紋在交變載荷的作用下逐步擴(kuò)大,,從而導(dǎo)致膠帶開裂。解決措施:通過與普通帶式輸送機(jī)相比,,輸送設(shè)備公司,,決定在中間加一節(jié)平托,。以增大膠帶的彎曲半徑。在實(shí)際使用過程中,,冀松膠帶不再開裂,,。
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