1. 電極絲和工件材料存在問題�,！鼡Q電極絲,，降低p值和i值，直到電極絲松開。
2. 廢絲桶內(nèi)的廢絲溢出,，與機(jī)床或底面接觸,，造成短路。通常,，剛開始加工,，電線就會(huì)斷�,！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中,，及時(shí)清理廢絲桶。
3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比,，標(biāo)準(zhǔn)值為1:15 .5 ~ 1.6,。
4. 導(dǎo)電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路,。
5. 去離子水的電導(dǎo)率過(guò)高,，通常斷絲位于加工區(qū)。
6. 去離子水水質(zhì)差,，斷絲多發(fā)生在加工區(qū),。——水箱內(nèi)的水出現(xiàn)混濁或異味,，或機(jī)床加注純水出現(xiàn)問題,，應(yīng)及時(shí)清洗水箱，更換濾紙芯,。
7. 拉斷導(dǎo)線后,，下端陶瓷導(dǎo)輪內(nèi)嵌有廢絲或?qū)л嗇S承工作不靈活�,！逑床⒄{(diào)整已安裝的陶瓷導(dǎo)輪,，---時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。
8. 平衡輪振動(dòng)過(guò)大,，動(dòng)絲不穩(wěn)定,。——校正線速度,，用拉力計(jì)校正線纜張力,。
以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供,，今天我們來(lái)分享---慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助,！
慢走絲加工合理的工藝措施：
1,、正確安排冷熱工序排序,，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力。
2,、從坯料割凸模時(shí),，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔,，同時(shí)要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近,，要---坯料有足夠的強(qiáng)度，否則會(huì)造成切割工件的變形,。
3,、切割起點(diǎn)在圖形主量平衡處，湖北慢走絲模具加工,，并處于二段輪廓的接交處,，這樣開口變小。
4,、切割較大工件時(shí),，應(yīng)邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住,，以便減少因已加工部分垂下而引起變形,。
5、對(duì)于尺寸很小或細(xì)長(zhǎng)的工件,，影響變形的因素復(fù)雜,，切割時(shí)采用試控法，邊切邊測(cè)量,，邊修正程序,，直到達(dá)到圖紙要求為止
1、雖然自動(dòng)化測(cè)試大部分都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,，線切割慢走絲加工廠,，慢走絲模具加工多少錢，但是很多還需要人腦判斷結(jié)果的測(cè)試,，而且目前還無(wú)法用自動(dòng)化測(cè)試實(shí)現(xiàn)或是要付出非常大的代價(jià),。
2、對(duì)測(cè)試的依賴性比較大,，慢走絲模具加工公司,，并且手工測(cè)試比自動(dòng)化測(cè)試發(fā)現(xiàn)的缺陷會(huì)更多。
3,、測(cè)試自動(dòng)化可能會(huì)制約軟件開發(fā),，廬山區(qū)慢走絲加工，但是由于自動(dòng)化測(cè)試比手動(dòng)測(cè)試更脆弱,，慢走絲模具加工費(fèi)用,，所以維護(hù)會(huì)受到---，從而制約軟件的開發(fā),。
4,、自動(dòng)化測(cè)試工具本身并無(wú)想像力。
5,、對(duì)于一些邏輯性很強(qiáng)的操作,，如果自動(dòng)化測(cè)試不是很健全的話，不建議使用,。因?yàn)檫@需要比較復(fù)雜的---語(yǔ)言,，不可避免的增加了由于測(cè)試---的缺陷所造成測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤的誤差。
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