高純度大米蛋白分離提取的過(guò)濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高,，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時(shí)由于干燥方法不同,，更有利于-產(chǎn)品的溶解性,、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法,，其包括下列步驟：
(1) 用自來(lái)水清洗大米,，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的naoh溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合,，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;
(3) 用膠體磨磨漿,，使米漿細(xì)度為60目～150目,，沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過(guò)濾洗滌干燥機(jī),，將膠體磨所得上清液用-調(diào) ph 至4.5～5.5,，沉降、分離得沉淀2,，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶,，于40℃～55℃，水解10min～30min后,，沉降,、分離得沉淀3;
(5) 在過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中，過(guò)濾洗滌銅納米線廠家,，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌,，沉降、分離得沉淀4,，重復(fù)該步驟3～5次,，直至得到ph為中性的沉淀4，將沉淀4干燥,，即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化,，分離得沉淀5,，用-將沉淀5的ph調(diào)至中性,，再用-純化，過(guò)濾洗滌銅納米線,，沉降,、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來(lái)水，反復(fù)水洗2～5次,，沉降,、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥,，得到高純度的大米淀粉,。
根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)，精烘包生產(chǎn)線工藝要求開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型脈沖真空干燥機(jī),，整合-的工藝和制造技術(shù),，可以處理濕粉、濾餅,、糊劑和料漿等材料,，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產(chǎn)品,。單錐真空干燥機(jī)是批次操作,，濕物料進(jìn)入烘干機(jī)后,，運(yùn)用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥,。高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的物料來(lái)說(shuō)其優(yōu)勢(shì)顯著,，過(guò)濾洗滌銅納米線多少錢，并具有熱傳導(dǎo)能力,、快速干燥,，同時(shí)又-低能耗的特色。
脈沖真空單錐干燥機(jī)是一臺(tái)真空干燥設(shè)備,，全密封設(shè)計(jì)和間接的物料加熱方式,，尤其適用于干燥包含溶液或水分的危險(xiǎn)有毒物料，可將濕度降至很低,。由于混料方式很溫和的特性,，即使是對(duì)機(jī)械敏感的物料也不會(huì)受損；干燥后,，物料品質(zhì)得到保留,、甚至不亞于原始物料；驅(qū)動(dòng)力需求很低,�,？蓪�(shí)現(xiàn)的高度真空-了干燥溫度較低(對(duì)于熱敏物料而言，這是明顯的優(yōu)勢(shì)),、-的熱傳遞效果和較短的干燥時(shí)間,，同時(shí)能耗較少直接安裝的過(guò)濾器會(huì)截留工藝空間中的灰塵顆粒。完全和輕松地卸料能夠連續(xù)處理物料,，同時(shí)不增加損失,。不僅僅是固體，封閉系統(tǒng)中整合的真空設(shè)備還能循環(huán)處理濕氣和溶液,。
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