出料不-底面過濾層與出料口位于同一水平,，通過內(nèi)部簡易攪拌刮料可推出一部分物料,，但是沒有出料位差,、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留,，物料無法自行排出,，人工-出料將一定程度影響物料純度,，生產(chǎn)環(huán)境的把控度也隨之降低;換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個(gè)方面進(jìn)行剖析,，換熱面積及物料翻動;平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一,，外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限,，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動,，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性,，效果更會大打折扣,。
高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品高,，但仍存在著原材料消耗高,、間歇生產(chǎn)成本高。整個(gè)反應(yīng)過程均為間歇操作,，硅碳負(fù)極材料-溶劑干燥機(jī),，連續(xù)化機(jī)械化程度較低，終促進(jìn)劑m與溶劑采用離心機(jī)脫除或萃取,、固液分離,、干燥在多個(gè)獨(dú)立的設(shè)備內(nèi)完成，操作較為繁瑣,，存在操作勞動量大,，操作環(huán)境差，產(chǎn)品不穩(wěn)定等弊端,。而且在存在下離心機(jī)的使用增加了安全風(fēng)險(xiǎn),。同時(shí)，廢水排放多,，用電負(fù)荷高,，高壓合成的廢氣h2s以及過剩的cs2沒有回收，排放的污染-,。因此,，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本,、節(jié)能減排等成為急需解決的難題,。
目前“三合一”在生產(chǎn)工藝中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢，比如,，能夠物料中進(jìn)入任何雜質(zhì)的可能性,；能夠-環(huán)境安全、潔凈;能夠提高過濾效率,、強(qiáng)化過濾性能;也能夠洗滌,、干燥等。
此外,，“三合一”設(shè)備可以在某些工藝條件下代替離心機(jī),，因?yàn)椤叭弦弧痹O(shè)備可以在過濾后直接加入溶劑洗滌和打漿，這樣的洗滌效果要比離心機(jī)好,。從而減少在生產(chǎn)中對于濾餅的洗滌效果達(dá)不到小試的水平,，導(dǎo)致雜質(zhì)不能完全洗去，因?yàn)槌霈F(xiàn)新晶體的情況,。
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