為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)-的接觸,，隧道式木材烘干，在筒體內(nèi)裝置揚板,。揚板的種類有以下幾種：

一,、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二,、四格式揚板：適用于密度大,，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格,，呈互不相通的扇狀作業(yè)室,，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點,。

三,、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上,。 　　

四,、套筒式揚板：為復式傳熱或稱半直徑加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。

轉(zhuǎn)筒烘干機的維修：

檢修過程中的軸向竄動調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護轉(zhuǎn)筒干燥機的經(jīng)驗,，要 -轉(zhuǎn)筒干燥機機械設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn),，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 維護轉(zhuǎn)筒干燥機軸線的直線性,；使筒體能 沿軸向正常地往復移動,，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪,、托輪較均勻地 承擔筒體載荷,。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備�,；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金,、化工、建筑耐火材料,、等工業(yè),。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置,，帶擋輪支承裝置,，傳動裝置,，活動窯頭，窯尾密封裝置,，噴煤管裝置等部件組成,。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承,，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動,，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,，窯頭、窯尾密封裝置采用了-的技術(shù),，-了密封的-性,。

水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、出窯產(chǎn)品高,，并可為用戶提供-的高xiao立筒預(yù)熱器、五級旋風預(yù)熱器,。水泥回轉(zhuǎn)窯此外,，在方面，利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾,，這不僅使廢物減量化、無害化,，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化,。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率,。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑,、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度,；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否運行,，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式,、液壓擋輪的上下行壓力及時間,、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙,。密封裝置的好壞,，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作,。