數(shù)字化車(chē)間建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，數(shù)字化車(chē)間建設(shè)可遵循以下實(shí)施策略。
1,、根據(jù)自身企業(yè)實(shí)際，規(guī)劃設(shè)計(jì)數(shù)字車(chē)間建設(shè)
企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際情況,，基于企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行智能制造的設(shè)計(jì),。企業(yè)在進(jìn)行數(shù)字化車(chē)間建設(shè)之前，一定要---出面并持續(xù)關(guān)注,，在企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃,，逐步厘清企業(yè)存在的問(wèn)題、建設(shè)目標(biāo),、解決思路和實(shí)施步驟,，調(diào)動(dòng)企業(yè)各方資源，通力合作,，避免信息化部門(mén)或車(chē)間等單一部門(mén)孤軍---,，通過(guò)工藝優(yōu)化、組織優(yōu)化,、流程優(yōu)化,、管理優(yōu)化等工作，為數(shù)字化車(chē)間建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),。
2,、根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程主要痛點(diǎn)，先易后難,，-數(shù)字車(chē)間建設(shè)
首先要---痛點(diǎn),。根據(jù)痛點(diǎn)明確要解決的主要問(wèn)題，比如,，是生產(chǎn)效率不高,，是產(chǎn)品不穩(wěn)定，還是生產(chǎn)過(guò)程不透明等,，并以問(wèn)題為導(dǎo)向,，制訂相應(yīng)的解決方案,。其次，還需要分步實(shí)施,，-,。從設(shè)備互聯(lián)互通做起，因?yàn)樵O(shè)備通訊,、數(shù)據(jù)采集這些內(nèi)容都是客觀(guān)因素,，不太涉及人員、管理等主觀(guān)因素,，實(shí)施的可控性強(qiáng),，成功率高。項(xiàng)目成功后,，大家對(duì)信息化建設(shè)的信心與熱情就會(huì)增加,，就會(huì)主動(dòng)要求更多的改進(jìn)與功能擴(kuò)展。再在前面成功實(shí)施的基礎(chǔ)上,，逐漸推進(jìn)到mes等涉及人員,、管理等信息化系統(tǒng)。
2,、在數(shù)字車(chē)間建設(shè)中,，要大力推進(jìn)精益管理
在生產(chǎn)車(chē)間部署無(wú)線(xiàn)定位網(wǎng)絡(luò)，將人與物,、物與物的關(guān)系實(shí)時(shí)線(xiàn)上展示,，再結(jié)合mes制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺(tái)，打造一個(gè)全息可視化的車(chē)間,，可以快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的多余操作,、多余流程，并剔除冗余流程,，提高生產(chǎn)效率,；可以將品控工作融入全生產(chǎn)過(guò)程，---監(jiān)測(cè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程,，快速檢驗(yàn)出---品,，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)即可隔離---產(chǎn)品，減少質(zhì)檢工作量,，提高成品,；可以自動(dòng)化采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、人員軌跡數(shù)據(jù)等,，監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài),，提高員工工作效率。
為何數(shù)字化車(chē)間轉(zhuǎn)型如此之難,？雖說(shuō)只要涉及到轉(zhuǎn)型的問(wèn)題都很難，但只要跟企業(yè)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)域相關(guān),，比如財(cái)務(wù),、銷(xiāo)售、市場(chǎng)等領(lǐng)域大都還是能成功,。
我們國(guó)內(nèi)的老板大都都是搞銷(xiāo)售,、營(yíng)銷(xiāo)出生；搞技術(shù)的,，數(shù)字化產(chǎn)線(xiàn)軟件,，往往就往技術(shù)的---方向發(fā)展了，而沒(méi)有從技術(shù)的廣度方向發(fā)展,；而現(xiàn)在的數(shù)字化車(chē)間轉(zhuǎn)型屬于既需要---又需要廣度,，既需要懂得產(chǎn)品的制造和開(kāi)發(fā)，又需要掌握知識(shí)的管理和迭代的方法,；這個(gè)時(shí)候,，我們發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)背景的老板不懂技術(shù)，一碰到---問(wèn)題,，數(shù)字化產(chǎn)線(xiàn)多少錢(qián),，就要詢(xún)問(wèn)---，而老的---又往往陷入積累已久的思維慣性中,，不愿意改變,，這樣老板就容易打退堂鼓。而有些---因?yàn)槲恢煤屠娴年P(guān)系,，又不愿意進(jìn)行知識(shí)的更新和迭代,，這就造成了，老板推不下去,，而---又不愿意推的局面,。
要解決這一問(wèn)題，一個(gè)辦法是老板沉下心去了解制造技術(shù),，進(jìn)而引導(dǎo)---進(jìn)行思維轉(zhuǎn)變,；另一個(gè)方法是老板改變------的利益點(diǎn)，數(shù)字化產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì),，從而引發(fā)其內(nèi)驅(qū)力,。
通過(guò)成功實(shí)施數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)，企業(yè)在車(chē)間管理方面將會(huì)有質(zhì)的提升,，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定---的基礎(chǔ),。
1)設(shè)備互聯(lián)，數(shù)字化產(chǎn)線(xiàn),，“啞設(shè)備”聰明起來(lái)
通過(guò)設(shè)備的互聯(lián)互通,，將車(chē)間的數(shù)控機(jī)床,、熱處理設(shè)備、機(jī)器人等數(shù)字化設(shè)備實(shí)現(xiàn)程序網(wǎng)絡(luò)通訊,、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集,、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析,、可視化展現(xiàn),、智能化決策支持，將設(shè)備由以前的單機(jī)工作模式,，升級(jí)為數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理模式,。
2)協(xié)同生產(chǎn),，讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)
通過(guò)系統(tǒng)中的計(jì)劃、排產(chǎn),、派工,、物料、,、決策等模塊,，以信息化系統(tǒng)為手段，實(shí)現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同,，做到車(chē)間層面計(jì)劃,、精益化生產(chǎn)、可視化展現(xiàn),、精細(xì)化管理,，將以前串行生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械膮f(xié)同生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn),，工件轉(zhuǎn)移到設(shè)備前,，加工程序等技術(shù)文檔、工裝夾具等生產(chǎn)資源已經(jīng)全部準(zhǔn)備就緒,，---減少設(shè)備的各種等待時(shí)間,，可明顯提升設(shè)備生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,。
3)虛實(shí)融合，數(shù)據(jù)在流動(dòng)中增值
改變傳統(tǒng)的制造模式,，做到虛擬與物理---融合,，虛實(shí)映射、相互促進(jìn)。車(chē)間各崗位,、各設(shè)備都融于整個(gè)信息化系統(tǒng),，以數(shù)據(jù)有序流動(dòng)為特征，以高質(zhì)生產(chǎn)為---,，人,、機(jī)、料,、法,、環(huán),、測(cè)各環(huán)節(jié)相互融合,，基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化的管理系統(tǒng),，使管理者能做到“看得見(jiàn)，說(shuō)得清,，做得對(duì)”,，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的“smart”，即敏捷,、高質(zhì),、低成本、綠色,、協(xié)同的智巧化生產(chǎn)與服務(wù)模式,。
4) 智能制造，降本提質(zhì)增效是標(biāo)尺
通過(guò)數(shù)字化車(chē)間建設(shè),，對(duì)車(chē)間進(jìn)行全方面的科學(xué)---,，大幅度提升車(chē)間計(jì)劃科學(xué)性、生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同性,、生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的---融合度,，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進(jìn)行透明化、量化管理,，可對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品、生產(chǎn)成本等方面有明顯---,。
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