數(shù)字化車間管理系統(tǒng)4大助力

1.生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理包含生產(chǎn)派工,、生產(chǎn)報(bào)工等,，甘肅智能工廠,，派工管理用于接收生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的排產(chǎn)任務(wù)，直接將生產(chǎn)指令下發(fā)到生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的觸摸屏終端上,，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備加工情況自動(dòng)采集加工數(shù)量,、檢驗(yàn)結(jié)果等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使繁雜的報(bào)工工作由現(xiàn)場(chǎng)操作員工在設(shè)備終端的操作屏快速,、準(zhǔn)確,、及時(shí)地完成，系統(tǒng)可以反饋實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度,、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)分析,、設(shè)備效率等。

2.設(shè)備維護(hù)

設(shè)備維護(hù)包含設(shè)備計(jì)劃性保養(yǎng)自動(dòng)通知,、設(shè)備故障維修派工單方便快捷制定,、維修保養(yǎng)及時(shí)的執(zhí)行等功能，智能工廠解決方案,，各環(huán)節(jié)執(zhí)行與處理有短消息在線實(shí)時(shí)發(fā)送,，-設(shè)備維修保養(yǎng)工作執(zhí)行，減少停機(jī)時(shí)間,，提高生產(chǎn)效益 ,，保障設(shè)備的利用率。支持?jǐn)?shù)據(jù)分析及決策功能,，系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)可及時(shí)掌握設(shè)備故障率等生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo),，對(duì)設(shè)備維修數(shù)據(jù)進(jìn)行快速分析、匯總,，有利于管理層進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營決策,。

3.管理

管理不只是員工自檢、首檢,、巡檢等檢驗(yàn)相關(guān)的流程管理,，并粗對(duì)于影響產(chǎn)品的因素，如溫度,、勵(lì),、生產(chǎn)環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，系統(tǒng)支持對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集,、統(tǒng)計(jì),、 分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的監(jiān)控,，如”重”,、“不圓度” 超出預(yù)定理論值系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的統(tǒng)一、過程可控化,、 批次可追溯性管理,，為員工績(jī)效考核提供真實(shí)-的數(shù)據(jù)。

4.能耗管理

智能化的能耗數(shù)據(jù)采集,、處理分析,、實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備能源耗用情況，清楚地了解生產(chǎn)訂單,、設(shè)備,、產(chǎn)品、班組所耗用的能源和產(chǎn)品產(chǎn)出情況,，智能工廠公司,，挖掘能源數(shù)據(jù)，通過設(shè)備能耗數(shù)據(jù),、產(chǎn)出數(shù)據(jù)及運(yùn)行數(shù)據(jù)等進(jìn)行關(guān)鍵用能設(shè)備的在線能效分析,，對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行改造，降低單位產(chǎn)品能源消耗,，提高經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)節(jié)能,。

數(shù)字化工廠的優(yōu)勢(shì)

數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化等功能手段,，改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的理念,，給現(xiàn)代化工業(yè)帶來了新的技術(shù)-，其優(yōu)勢(shì)作用較為明顯,。

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)：利用數(shù)字化工廠技術(shù),，整個(gè)企業(yè)在設(shè)計(jì)之初就可以對(duì)工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃,，幫助企業(yè)進(jìn)行評(píng)估與檢驗(yàn),。同時(shí)，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計(jì)不再是各部門單一地流水作業(yè),，各部門成為一個(gè)緊密聯(lián)系的有機(jī)整體,，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外,，在工廠生產(chǎn)過程中能夠很大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點(diǎn),，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流,、管理過程中的靈活性和自動(dòng)化水平。

縮短產(chǎn)品上市時(shí)間,、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場(chǎng)需求的變化,，快速、方便地對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化仿真設(shè)計(jì)，加快了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)成形的進(jìn)度,。同時(shí),，通過對(duì)新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬仿真與優(yōu)化,，-了新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的順利性與產(chǎn)品的-性,，加快了產(chǎn)品的上市時(shí)間，在企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī),。

節(jié)約資源,、降低成本、提高資金效益：通過數(shù)字化工廠技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與驗(yàn)證,，很大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改,，從而有效地減少資源浪費(fèi)、降低產(chǎn)品開發(fā)成本,。同時(shí),，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料客戶需求、生產(chǎn)原料,、設(shè)備狀況等進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測(cè),，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益,。

提升產(chǎn)品水平：利用數(shù)字化工廠技術(shù),，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品原料,、生產(chǎn)過程等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排,，降低設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性,，方便地進(jìn)行規(guī)劃,，提升水平。