如何根據(jù)零件工藝特性和車銑復合加工的工藝特點制定合理的工藝路線,、裝卡方法和選用合理的刀具是實現(xiàn)精密加工的關(guān)鍵,。 工序集中是復合加工為鮮明的工藝特點。因此,，科學合理的工藝路線是提高車銑復合加工效率和精度的關(guān)鍵因素,。瑞士寶美公司的s19i2f銑車復合加工中心為例，該機床具有五軸銑,、車削,、鏜削、鉆孔,、鋸斷以及自動進料等功能,，采用fanuc 31i數(shù)控系統(tǒng)，具有刀矢平滑,、超i強前瞻、高速插補等功能,，---適合軸類,、回轉(zhuǎn)類等零件的高速精密加工。在航空葉輪加工中,，走心機,，該加工中心具有---的優(yōu)勢,。當采用棒料作為葉輪毛坯時，宮野走心機,，常規(guī)的葉輪加工工藝路線首先利用數(shù)控車床車削葉輪外部輪廓,，然后精車加工基準；在此基礎(chǔ)上利用五軸數(shù)控加工中心進行開槽,、粗加工,、半精加工以及型面和輪轂的精加工；在五軸加工中心或鉆孔設(shè)備上進行孔加工,。而采用s19i2f銑車加工中心不僅可以通過一次裝卡完成上述工藝的全部加工,，cincom走心機，而且當采用棒料進行加工時還可以通過鋸斷,、自動送料等功能實現(xiàn)葉輪的批量加工,，整個過程無需人工-可以全部自動完成。其工藝路線的設(shè)置可采用如下方式：主軸裝卡棒料***粗車葉輪外部輪廓***精車外部輪廓***五軸銑削開槽***流道粗加工***流道半精加工***流道精加工***鉆孔***背主軸裝卡***車削葉輪底部平面***鉆孔,。

走心機可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,，從而---縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,，能夠---提高生產(chǎn)效率；制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,，以及工裝夾具數(shù)量,、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資,、生產(chǎn)運作和管理的成本,；裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時,，車銑復合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度,。