焊絲應(yīng)干燥,,浮躁,,第二臺(tái)焊機(jī)的工作電壓應(yīng)正常,接地線應(yīng)牢固夾緊并---地接觸頻譜,,電纜和焊鉗不得損壞,。根據(jù)工程圖的---,切割材料,,進(jìn)行焊接前檢查,,防熱防銹處理,,設(shè)備焊接墊和電弧板,電焊,,填寫工作說明,,設(shè)備鋼支撐,釋放預(yù)應(yīng)力鋼筋,。項(xiàng)目鋼支架總數(shù)大,,深基坑結(jié)構(gòu)廣泛。原始方法的可移動(dòng)端將無法滿足成本和支持方面的需求,。因此,,根據(jù)項(xiàng)目規(guī)劃中支持點(diǎn)的類型和具體條件,考慮新的移動(dòng)終端的應(yīng)用,。
現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展,,土地資源越來越-,因此不斷涌現(xiàn)出了大量的高層建筑物,,對高層建筑的設(shè)計(jì)人員和施工人員提出了更高的要求,。新型鋼支撐體系的出現(xiàn),---了傳統(tǒng)加固瓶頸,,解決了傳統(tǒng)加固存在的諸多難題,。對于傳統(tǒng)的模板加固支撐來說,,工藝落后,,材料利用率極低,使用傳統(tǒng)的木背楞,,不標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范,,由于不同建筑物擁有不同的高度,往往需要截?cái)嗄绢^以滿足建筑的需要,,模板鋼支撐規(guī)格,,很大地浪費(fèi)了建筑成本,模板鋼支撐,,同時(shí)對森林資源造成了---破壞,。新型模板支撐加固體系采用方鋼鍛造加工而成,其經(jīng)過---防腐技術(shù)處理,,既保障了產(chǎn)品的堅(jiān)固不變形,,模板鋼支撐品牌,同時(shí)表面耐磨損,,重復(fù)使用率達(dá)到了500次以上,。
一、鋼支撐及圍檁進(jìn)場:檢驗(yàn)構(gòu)件大小尺寸是否與設(shè)計(jì)相符,,構(gòu)件出廠合格證,,鋼板,、鋼管、焊絲,、高強(qiáng)度螺栓送檢,,鋼支撐做焊縫探傷實(shí)驗(yàn);
二,、 斜撐段及直撐安裝:
圍檁底部施做三角托架,,尺寸、原材須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,,檢查螺栓,、螺栓打眼---28.5cm,螺栓安裝不得外漏太多,,三角托架安裝時(shí)須拉線,,---頂面在同一標(biāo)高,安裝完成后,,托架須牢固,,螺栓須設(shè)止回墊片,檢驗(yàn)合格后方可架設(shè)圍檁,;
鋼圍檁須平直,,不得有凹凸不平、起拱,、損壞現(xiàn)象,,圍檁與地下連續(xù)墻間距10cm,采用c20細(xì)石混凝土填充,,模板鋼支撐多少錢,,兩段圍檁接口處,采用700*200*20鋼板進(jìn)行封口焊接,,圍檁須施做防墜措施,,在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳,吊耳須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置,,采用雙面滿焊焊接,,在吊耳對應(yīng)的地下連續(xù)墻上1m左右位置打眼安裝膨脹螺栓,打眼---22cm,,采用m20膨脹螺栓,,螺栓插入---須符合要求,螺栓緊固時(shí),,外漏絲扣須達(dá)到1-2絲,,螺母背后設(shè)止回墊片,防墜桿件須符合設(shè)計(jì)要,,防墜拉桿角度應(yīng)在45°~ 60°之間,;圍檁與每幅地下連續(xù)墻工字鋼處采用20mm厚鋼板坡口焊接,,起到抗剪效果;
鋼支撐斜支座與圍檁焊接:同一道鋼支撐兩個(gè)斜支座定位要準(zhǔn)確,,---架設(shè)完成后斜撐與圍檁兩邊成等腰三角形,,斜支座內(nèi)部設(shè)兩塊梯形鋼肋板,要與支座成滿焊狀態(tài),,斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過大,,兩側(cè)焊接口采用滿焊,焊接完成后及時(shí)清除焊渣,,斜支座與圍檁連接處,,大于90°角位置,焊接帶肋板,;端斜支座底部焊接鋼牛腿,,牛腿要按圖紙要求進(jìn)行加工,與支座采用雙面焊滿焊,;
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