一般來說,,合金無縫鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑,、公稱直徑,。管材為合金無縫鋼管的管子的外徑用字母d來表示,其后附加外直徑的尺寸和壁厚,,例如外徑為108的合金無縫鋼管,,壁厚為5mm,用d108*5表示,,塑料管也用外徑表示,,如de63,其他如鋼筋混凝土管,、鑄鐵管,、合金無縫鋼管等采用dn表示,合金無縫鋼管,,在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來表示,。
公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn),也較公稱通徑,,是合金無縫鋼管或者管件的規(guī)格名稱,。
劃道和擦傷缺陷的特征是,在合金無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕,,多為溝狀,,但也可能是凸起的條紋。
合金無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是:在管料上有內(nèi)劃道,,在拔制時未能消除,,合金無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮,模具粘鋼,,模具強(qiáng)度和---或不均,,模具出現(xiàn)碎裂和磨損,錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的和使用強(qiáng)度及硬度高,、光潔度好的模具,。
合金無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種:
1.外折疊。形成原因有:原料---,,機(jī)械刮傷,,變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。
2.表面壓痕凹坑,、結(jié)疤,。形成原因有:工具表面粘金屬,合金無縫鋼管表面粘異物,,孔型中留有金屬塊或其他異物,。
3.耳子、楞子和青線,。形成原因有:使用的工具不合理,,調(diào)整不當(dāng),孔型不對稱或來料尺寸不當(dāng),。
4.外擦傷,。形成原因有外界物把合金無縫鋼管表面擦傷。
5.麻點(diǎn)面,。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的,。
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