每個班---后，應查驗加溫安全裝置,，查驗加溫是否一切正常,、加熱圈是否有接觸---現(xiàn)象、連接導紅有沒有我落,，及其熱電偶觸碰是否保持---等主要內(nèi)容,。

每個班應當定期檢查各電器開關，塑膠包膠液態(tài)硅膠機,，尤其是在是安全門以及限位開關是否一切正常,。在---前，應當查驗急停按鈕和安全門,。當液態(tài)硅膠機機啟動后,，按下急停按鈕，要求液壓泵或者電動機能馬上停止運行,，其他功能部件馬上終止運動,。

　　注射成型是一個循環(huán)過程,，每個循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關閉模具,，五金包膠液態(tài)硅膠機,，進行下一個循環(huán)。

　　注射機操作項目：注射機操作項目包括控制鍵盤操作,、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面,。分別進行注射過程動作、進料動作,、注射壓力、注射速度,、頂出式選擇,、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等,。

　　注射成型的基本要求是塑化,、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和---成型產(chǎn)品的前提,。為了滿足成型要求,，注射必須---足夠的壓力和速度。同時,，由于注射壓力高,，模腔內(nèi)相應產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力,。因此,，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。

液態(tài)硅膠機的使用方法：

　　一,、使用液態(tài)硅膠機前,，卡托液態(tài)硅膠機，為了防止生產(chǎn)過程中發(fā)生事故,，必須對注射機進行一些---的檢查,。檢查電氣控制箱是否有水或油進入。如果電器受潮后,，就不要啟動,，等干燥后再啟動。