稀土鎂硅球化劑
稀土鎂硅球化劑的控制指標：影響球化劑的因素有：成分,、粒度、形狀、密度,、 含量等,。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快,，反應過于激烈,，安全無-。(4) 含量過高,，球化處理-,，球化劑加入量過大。(5)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧-分析，嚴格控制原輔材料,，控制促進合金粉化的元素和干擾元素,，加強管理；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑的主要指標,；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進行培訓,，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術水平
二,、球化劑的品質(zhì)要求 球化劑的品質(zhì)是決定球墨鑄鐵能否穩(wěn)定生產(chǎn)的一個重要因素。球化劑必須具備：化學成分穩(wěn)定,，波動�,。缓辖鸺兌雀�,，mgo含量低,；合金組織致密；粒度分布均勻合理等,�,！ 。保瘜W成分 球化劑的化學成分要做到穩(wěn)定波動小,，否則會-影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定性,。成分中尤其要注意mg,、re的波動值。規(guī)定各個牌號中mg,、re的含量允許偏差為±1%,。評價球化劑的首要內(nèi)容是該球化劑中mg、re實際含量偏離名義含量的幅度大小,。一般好的球化劑,，偏差應控制在±0.2%～±0.3 %。在這里需要說的是球化劑廠家供應的球化劑中的re類型以及比例是否,，稀土硅鎂批發(fā),，對于球墨鑄鐵生產(chǎn)廠家來說很重要。比如某廠曾作過對比試驗,，球化劑re不同,，分別為單一ce和ce＋la，結果含ce＋la的石墨球數(shù)明顯增多,，縮松傾向減小,。 2.mgo含量
,�,！ 『辖疱V斷口要致密，不要出現(xiàn)大范圍縮孔,、氣孔和夾渣,，否則合金的密度會降低。合金的致密度降低,，合金未熔化前已漂浮到了液面,，-激烈，影響球化,。
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