中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝,,即一次用較高溫度的淬火,,然后采用較低溫度的淬火、回火,,這樣做的目的,,主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體,這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火,。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件,,中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢,消除不了網(wǎng)狀滲碳體,。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除,。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠,會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象,,因?yàn)楸仨氃僖淮未慊�,,以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火,,目的是為了細(xì)化組織,,獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備
鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段,,總體由2臺(tái)3600kva12脈波整流變壓器,、4臺(tái)1500kw/500、1000hz,,中頻電源,、4臺(tái)電容柜及4套感應(yīng)器組成。合計(jì)總功率為6000kw,。溫度 自動(dòng)控制系統(tǒng)由一臺(tái)研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī),、一臺(tái)plc西門子s7-300型、壹臺(tái)紅外測(cè)溫儀,、兩套光電開關(guān)及壹臺(tái)測(cè)速裝置組成,。
本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有、保護(hù)功能齊全等特點(diǎn),,可對(duì)被加熱的鋼管進(jìn)行溫度控制,,-加熱后的鋼管溫度及溫差達(dá)到要求溫度范圍之內(nèi)±10℃。
中頻爐使用時(shí)限的影響因素:烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程,,燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,,烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,,應(yīng)立即進(jìn)行烘爐,;烘爐前,檢查電氣設(shè)備,、冷卻水系統(tǒng)是否正常,;烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,,具體要點(diǎn):
要控制好加熱速度,,-是烘爐早期,,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,,使?fàn)t子的壽命大大縮短,。
當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí),爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英,,體積膨脹0.82%,。溫度繼續(xù)升高,α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,,體積膨脹16%,。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時(shí),,加熱速度應(yīng)減慢,,而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h~2h,螺母中頻透熱爐那家好,,使其能緩慢且完全的相變,。
烘爐后階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃~100℃,。
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