每個(gè)行業(yè)里都有一些名詞,，鈑金加工行業(yè)也不例外,，接下來盈佳機(jī)械小編就來介紹一下。

壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母,、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程,。

漲鉚：指先將工件沉孔，銅陵鈑金加工,，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程,。

拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程,。

拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過程,。

 鈑金加工重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切,、折,。

 1.1首---行的是下料也稱落料工序。通�,，F(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖,，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床,，則必須考慮夾鉗的死區(qū),。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標(biāo)記料號。

 注：也有部分工廠沒有此加工步驟,，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版,，然后直接沖壓/切割加工。

 1.2然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機(jī),，進(jìn)行沖孔/切割工序,。在此工序，需要為被加工的零件編制ncnumerical control 代碼�,，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會提供自動(dòng)編程軟件國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作,，進(jìn)行oem銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍,，因此---地方便了編程---,。沖壓/切割編程---所要考慮的因素是板材利用率、刀具,、效率,、精度等問題。沖壓/切割完成后,，零件便被去除微連接,，接著將被送到折彎機(jī)折彎。

 1.3在折彎工序,，主要考慮的是刀具選擇,、折彎次序、折彎補(bǔ)償,、折彎干涉等,。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程,，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn),，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離,，因而效率卻并沒有提高,，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到極至。

1.4---,，根據(jù)產(chǎn)品情況,，可能要進(jìn)行焊接、打磨,、噴漆,、組裝、包裝等工序,，在此就不一一敘述。

 2整體來說,，近幾年來,，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛,。這主要有如下幾方面原因。

 2.1生產(chǎn)能力需求提高,。中國越來越成為國際加工制造中心,，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大,，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱,、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高,。

 2.2加工精度要求低,，上手容易。就金加工而言,，精度在幾絲是很司空見慣的事,，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多,。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求,。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，鈑金加工公司,，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm,，因此相對于金加工來說，精度低得多,。

 2.3利潤高,。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多,。