下位機(jī)的plc 控制程序是穩(wěn)定土拌合站自動(dòng)控制系統(tǒng)的,。本系統(tǒng)plc 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝的要求,，實(shí)現(xiàn)對(duì)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的啟�,？刂�,、各種物料的配料比例控制,、機(jī)械設(shè)備之間的邏輯互鎖,、相關(guān)信號(hào)的采集與處理等功能,。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)穩(wěn)定土的生產(chǎn)過(guò)程分為兩種控制方式：自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。在手動(dòng)控制模式下,，廠拌站操作手可以控制各個(gè)機(jī)電設(shè)備的啟停,，可以手動(dòng)調(diào)整各個(gè)配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩淖兏鞣N骨料和粉料的配比。在自動(dòng)控制模式下，系統(tǒng)的配料過(guò)程完全由 plc 程序控制,，人工不能調(diào)節(jié)配料變頻器的轉(zhuǎn)速,。手動(dòng)控制和自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)都有一個(gè)前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經(jīng)運(yùn)行,， 防止當(dāng)啟動(dòng)物料配送時(shí)由于前方設(shè)備沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費(fèi)和清理問(wèn)題,。
穩(wěn)定土拌合站振動(dòng)篩網(wǎng)過(guò)快破損的主要原因有：篩網(wǎng)不合格、篩網(wǎng)的張緊力度,、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,、粘土堆積等。
解決方法是：
1,、穩(wěn)定土拌和站振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行,，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩,。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°,，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力,，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，膏體充填站,，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng),，甚至?xí)䦟?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。
2,、篩網(wǎng)張緊力度不夠,，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞,。
3,、篩網(wǎng)不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,，要求這2層之間緊密貼合,，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí),，篩分層沒(méi)有拉緊,，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑,。
首先是會(huì)呈現(xiàn)氣源的毛病 這紅毛病首要的就是會(huì)發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處置組件這些當(dāng)?shù)氐�,。因�(yàn)閴毫Φ牡投炔桓撸ǔＪ钦{(diào)壓簧會(huì)呈現(xiàn)開(kāi)裂以及膜片的決裂,，充填站,，這時(shí)候咱們必定要及時(shí)的進(jìn)行替換,。跟著壓力的上升的緩慢，通常情況下都是過(guò)濾網(wǎng)阻塞所以要常常地進(jìn)行清除,。 其次是氣缸的毛病 因?yàn)闅飧變?nèi)還有氣缸外的都有走漏的表象,，通常混凝土攪拌站情況下都是因?yàn)榛钊麠U設(shè)備偏疼,，潤(rùn)滑油的供給的缺乏,，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等形成的,。咱們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中間的方位,，充填站，要常常的查看油霧器的-性,，礦井充填站,，還要及時(shí)的進(jìn)行清除。 還有就是向閥的毛病 因?yàn)橄葘?dǎo)電磁閥的進(jìn),、排氣孔特另外簡(jiǎn)單被阻塞,，就會(huì)招致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯就會(huì)被卡死而形成電路的毛病,。這種情況下,，咱們要及時(shí)的清除。 經(jīng)過(guò)以上的分析,，咱們關(guān)于安穩(wěn)定土拌合站長(zhǎng)出的毛病以及處理的方法都有了必定的知道。
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