輸送機的頭,、尾滾筒與組承載托輥之間的輸送帶區(qū)段稱為過渡段,。在過渡段輸送帶由槽形變成平行或者 由平行變成槽形，輸送帶邊緣被拉伸產(chǎn)生附加拉應(yīng)力,。過度段長度越小附加的拉應(yīng)力越大,，使輸送帶邊緣和側(cè)托輥引起-的磨損，由此輸送帶過早地出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,，甚至造成輸送帶邊緣拉斷,。為使輸送帶邊緣局部伸長不超過輸送帶使用伸長率，過渡段長度不應(yīng)太小,。對于纖維芯輸送帶,，裙邊擋板輸送帶，過渡段長度取為托輥間距的1.3倍;由于鋼繩芯輸送帶的許用伸長率為0.2%,，過渡段長度按公式l***2.67cc b計算,，裙邊擋板輸送帶廠家，其中b為帶寬,，m;d為托輥成槽角,，rad。如果l值比承載托輥間距大得多,，應(yīng)在滾筒與組承載托輥之間,，安裝幾個成槽角順序變小的過渡托輥組，以防帶垂和灑料,。
選購時注意產(chǎn)品表面整潔,、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿,。
同步帶早期斷裂原因：
1. 帶輪過小,。皮帶-彎曲過。
2. 負載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn),。從而大大增加了負載力,。
3 沒有考慮到被動輪和被動負載的慣性力。
同步帶早期斷裂解決方案：
1. 搬運,、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹慎,。
2. 檢查設(shè)計,，換成比原1小齒數(shù)多的帶輪。
3. 改進設(shè)計。
同步帶帶邊磨損原因：
1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小,。
2. 軸承剛性不足,。
3. 輪的平行度不準。
4. 帶輪擋邊彎曲,。
同步帶帶邊磨損解決方案：
1. 檢查設(shè)計,。
2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠,。
3. 對帶輪進行校正定位,。
4. 修正擋邊或更換。
同步帶齒面磨損原因：
1. 摻人磨損性粉層,。
2. 皮帶張緊力過大,。
3. 負載過大。
4. 輪齒粗糙,。
同步帶齒面磨損解決方案：
1. -環(huán)境,，增加防護罩。
2. 調(diào)整皮帶張緊力,。
3. 改進設(shè)計,。
4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。
皮帶：玩具中使用得多的皮帶橫切面為圓形帶與方形帶,，材料一般為橡膠,。皮帶一般是注塑成型，對于一些小型玩具廠來說,，他們不會自己做皮帶橡皮圈,，購買反而相對便宜，一般一個橡膠圈也就幾角錢,，佳木斯裙邊擋板輸送帶,，而開多一套模具得幾萬元。
皮帶輪的材料一般有銅輪與pom塑膠輪,。一般小的主動輪直接打在馬達軸上的皮帶輪會使用金屬銅輪,，而大輪會使用塑膠pom輪。從機械原理上來講,，皮帶應(yīng)與皮帶輪的凹槽側(cè)邊摩擦,，才是1有1效的，玩具上的皮帶輪也是這樣設(shè)計的,，裙邊擋板輸送帶,，但實際情況有時是直接把皮帶壓在輪上。
皮帶輪在牙齒中要求有獨立空間,。因為皮帶是橡膠的,，而皮帶輪又大多采用塑膠pom輪，但對其它的傳動結(jié)構(gòu)如：齒輪、馬達等,，因?qū)嶋H操作中的誤差而使得噪音很大,，會使用減噪的齒輪油，這種油會使橡膠皮帶與帶輪打滑,，而且會被橡膠吸收而降低皮帶的使用壽命,，所以在設(shè)計牙齒時應(yīng)把整個皮帶及皮帶輪放在一個獨立的空間里，以防止油飛濺到皮帶上,。
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