煤氣化爐渣滿足或經(jīng)分選富集處理后滿足低殘?zhí)家�,,則選制磚,、砌塊等,;如果爐渣顆粒足夠細(xì),并具有火山灰活性,,還可以用于摻制水泥或混凝土,。如acosta等利用50%的低含碳量煤氣化爐渣
燒失量只有2.64%與黏土制備了可以滿足使用要求的建筑用磚;尹洪峰等利用添加量達(dá)70%的粉狀德士古煤氣化爐渣燒制成了mu7.5以上的低密度保溫墻體材料,;云正等在尾礦中添加部分煤氣化爐渣和少量黏土,,采用擠壓成型的方法制備了鐵尾礦燒結(jié)墻體材料;章麗萍等利用某企業(yè)煤氣化爐渣35.6%,、鍋爐渣32.4%為主材料,,以除塵灰14%、石灰8%,、水泥4%?楦ㄖ?材料,,以石膏6%為激發(fā)劑,,100℃下蒸養(yǎng)18h制備出了符合jct422―2007《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》和gb11945―1999《蒸壓灰砂磚》標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒磚。選擇制磚,、砌塊、摻制水泥或混凝土等都是基于煤氣化爐渣的集料作用和火山灰效應(yīng),,但是煤氣化爐渣整體上高殘?zhí)嫉奶攸c(diǎn)將-影響其建材化利用技術(shù),,根據(jù)gbt1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,粉煤灰的燒失量不得高于15%,,該限值對(duì)煤氣化爐渣來說是一個(gè)挑戰(zhàn),。理論上講,利用殘?zhí)荚谠蟹植疾痪奶攸c(diǎn)可以通過分選富集分別選出高殘?zhí)荚偷蜌執(zhí)荚�,,然后再做分別利用,。但無論是干法分選還是濕法分選都將涉及一系列技術(shù)問題,如干法分選對(duì)原料要求苛刻,,分選效率低,,煤泥膏體泵,濕法分選技術(shù)流程長,,投資-,。
本實(shí)用新型的目的在于,提供一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng),,可以回收利用煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥,,既節(jié)省了燃料煤,又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我-,,減少了處理費(fèi)用,,可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
為解決上述技術(shù)問題,,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng),,包括沉淀池、過濾機(jī),、混料倉和輸送系統(tǒng),,沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口,沉淀池的輸出端經(jīng)氣化離心泵連通過濾機(jī),,過濾機(jī)連通混料倉,,混料倉經(jīng)膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通,混料倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,,混料倉經(jīng)輸送系統(tǒng)連通循環(huán)流化床的爐膛,,所述輸送系統(tǒng)配有反沖洗系統(tǒng),輸送系統(tǒng)經(jīng)反沖洗系統(tǒng)和煤氣化裝置連通,。
氣化細(xì)渣是在煤氣化過程中對(duì)煤氣過濾,、清洗產(chǎn)生的灰水的沉淀物,,膏體污泥泵,具有較高的含碳量,。雖然一些煤化工項(xiàng)目在可行性論證時(shí),,都表示會(huì)將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用,,但實(shí)際卻難以做到,。根據(jù)我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定低等級(jí)的粉煤灰燒失量≤15%,,黑龍江膏體泵,,水泥活性混合材料用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定粉煤灰燒失量≤8%;根據(jù)jc/t409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊,、摻粉煤灰的建筑板材等)中對(duì)粉煤灰技術(shù)要求為燒失量≤10%,。由于氣化細(xì)渣其燒失量遠(yuǎn)大于上述指標(biāo),因此不能直接用作建材原料,。一般的處理方式為填埋堆存,,因其含碳量較高,具有一定-量,,雖然有少數(shù)項(xiàng)目選擇將氣化細(xì)渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料,,但由于氣化細(xì)渣存在腐蝕輸送設(shè)備、產(chǎn)生板結(jié)的問題,,小型膏體泵,,干燥后容易引起揚(yáng)塵,輸送過程中造成二次污染等問題,,因此長期以來一直難以實(shí)現(xiàn)較好的實(shí)際利用,。
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