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電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的,。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少,；但槽液老化加快,，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差,。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想,，電泳設(shè)備廠家,，不但-漆膜，而且-槽液的穩(wěn)定運(yùn)行,。

隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng),，自動(dòng)化電泳設(shè)備，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加,，有效的工作電壓下降,。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況,，逐步調(diào)高電源的工作電壓,，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。

超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度,，-涂裝,。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意,，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯,。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著在超濾膜上,，無(wú)法清洗，將-影響超濾膜的透水率和使用壽命,。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì),，電泳設(shè)備流水線，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次,，以-超濾浸洗和沖洗所需的超濾水,。

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電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來(lái)水，加入1%-,、1%乙二醇丁醚,，啟動(dòng)循環(huán)至少24小時(shí)后，把清洗液依次送到uf槽等電泳部份的貯槽,，各貯槽應(yīng)注滿,，-循環(huán)至少24小時(shí)后，排除清洗液,，用自來(lái)水沖洗一遍,。并打開(kāi)過(guò)濾器，拿去臟的過(guò)濾袋,。

   8中和清洗液,，適用于陰極電泳線設(shè)備；陽(yáng)極電泳線設(shè)備可免

   用純水注滿電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng),，加入約0.5%-,，循環(huán)12小時(shí)以上,，依次把中和清洗液泵入uf槽，貯備槽循環(huán)沖洗12小時(shí)以上后放空轉(zhuǎn)注至加料系統(tǒng),。

   9再次用純水沖洗一遍,，放空后用純水沖洗至取樣測(cè)電導(dǎo)率k≤50μs/cm，其中,，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時(shí)之后,，清洗水再輸至uf槽及貯備槽，繼續(xù)循環(huán)清洗4小時(shí)以上,，測(cè)k≤50μs/cm,。否則，重復(fù)清洗一遍,，包括加料系統(tǒng),。

   10超濾系統(tǒng)按供應(yīng)商提供的要求單獨(dú)清洗。

   11用一次的清洗水配制槽液至少占稀釋水20%制樣板,，板面縮孔等級(jí)合格即-清洗完成,。