滾塑模具機(jī)械拋光基本程序
滾塑模具要想獲得高的拋光效果,,重要的是要具備有高的油石,、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,,鍛鋁滾塑模具,,如機(jī)械加工、電火花加工,,磨加工等等,。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下:
1 滾塑模具粗拋 經(jīng)銑、電火花,、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光,。常用的方法有利用直徑φ 3mm 、 wa # 400 的輪子去除白色電火花層,。然后是手工油石研磨,,條狀油石加-作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ,。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從 #400 開(kāi)始,。
滾塑相對(duì)于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)
1.滾塑成型極易變換制品的顏色:滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后,,再加入下次成型所需要的物料,,因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí),既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料,,鋁合金滾塑模具,,也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。
2,、節(jié)約原材料:在滾塑成型過(guò)程中,,沒(méi)有流道、澆口等廢料,,一旦調(diào)試好以后,,生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料,,滾塑模具,因此該工藝對(duì)于物料的利用率-,。
滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn):就制作工藝而言,,滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統(tǒng)工藝,,工藝流程大致為制圖***木模制作***樹(shù)脂模***澆鑄***精加工,。而后者則為數(shù)字時(shí)代的產(chǎn)物,通過(guò)數(shù)控加工中心一次成型,,具有美觀,、尺寸等優(yōu)點(diǎn),鑄鋁滾塑模具,,缺點(diǎn)是對(duì)模具的體積有要求,,不能制作大型的滾塑模具。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質(zhì),,理論上由于鋁有-的導(dǎo)熱性,。
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