去除煙道廢氣中so2的脫硫劑,采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液,。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的so2固定在燃料渣內(nèi),�,;S,、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含so2的尾氣,,并可解吸回收利用,。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫,。其原理是將廢氣中的含-合物化學吸附到脫硫劑的小孔中,,改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后,,即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生,,如采用水蒸汽進行汽提再生。但是,,�,;毿√K打,氧化鐵脫硫劑在長時間使用后,,其活性會不斷下降,,如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞,,這時脫硫劑就失活了,,但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性,延長使用壽命,。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分
我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法,,蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強的腐蝕性,,氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難,。蘇打價格也相對較高,。所以,蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見,。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中,、小型合成氨廠,、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,,適應性強,,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收-等優(yōu)點,,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.
工業(yè)級小蘇打/碳-鈉的作用:
1. 工程施工:地下穿越建筑原料,。
2. 脫硫脫硝:煙氣脫硫脫硝,。
3.可用于電影制片、鞣革,、選礦,、冶煉、金屬熱處理,,�,;√K打,以及用于纖維,、橡膠工業(yè)等,。
4.皮革中作用,羊毛的洗滌劑,、泡沫滅火劑,。
5.消防器材中用于生產(chǎn)酸堿滅火機和泡沫滅火機。
6.橡膠工業(yè)利用其與明礬,、h發(fā)孔劑配合起均勻發(fā)孔的作用用于橡膠,、海棉生產(chǎn)。
7.冶金工業(yè)用作澆鑄鋼錠的助熔劑。
8.機械工業(yè)用作鑄鋼(翻砂)砂型的成型助劑,。
9.印染工業(yè)用作染色印花的固色劑,,小蘇打,酸堿緩沖劑,,織物染整的后處理劑,。
碳-鈉,化學式nahco?,,俗稱小蘇打,。白色細小晶體,在水中的溶解度小于碳酸鈉,。它也是一種工業(yè)用化學品,,固體50℃以上開始逐漸分解生成碳酸鈉、-和水,,270℃時分解,。
碳-鈉是強堿與弱酸中和后生成的酸式鹽,溶于水時呈現(xiàn)弱堿性,。此特性可使其作為食品制作過程中的膨松劑,。碳-鈉在作用后會殘留碳酸鈉,使用過多會使成品有堿味,。碳-鈉為白色晶體,,或不透明單斜晶系細微結(jié)晶。比重2.15,。無臭,、無、味咸,,可溶于水,,微溶于-。25℃時溶于10份水,,約18℃時溶于12份水,。其水溶液因水解而呈微堿性,常溫中性質(zhì)穩(wěn)定,,受熱易分解,,在50℃以上逐漸分解,在270℃時失去-,,在干燥空氣中無變化,,在潮濕空氣中緩慢潮解。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),,固硫劑是指分離出硫的物質(zhì),。二者都要能和硫反應,,但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),,固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應,,但是固硫劑的反應產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,,并產(chǎn)生的so2通過化學反應變?yōu)槎喾N-鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,,有利于,。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種,。
燃燒前脫硫,、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,,即洗煤技術,,120目脫硫小蘇打,通過洗煤,,燃煤中的硫份去除,,達到潔凈煤燃燒,使煙氣中的so2達標排放,。爐內(nèi)脫硫,,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費用較低,,但其脫硫率也低,,而且鍋爐所排灰渣會造成-的二次污染。近幾年來,,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,,導致so2的排放量大幅度上升,。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠達不到的要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫,。尾部煙氣脫硫,,脫硫率雖高,但其-投入的設備設施費,、-行費及設備維修費過高,,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠,。
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