注塑2.導(dǎo)柱損傷,。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以---型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,，山東注塑產(chǎn)品加工廠家,，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況,，注射時動,，定模將產(chǎn)生---的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大,，山東注塑壓鑄加工廠家,，在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等,。 　　

注塑3.大型模具,，注塑，因各向充料速率不同,，以及在裝模時受模具自重的影響,，產(chǎn)生動﹑定模偏移。在上述幾種情況,，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,，開模時導(dǎo)柱表面拉毛,，損傷，---時導(dǎo)柱彎曲或切斷,，甚至無法開模,。為了解決以上問題在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵,。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度---.在加工時是采用動,，定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完,，這樣可---動,，定模孔的同心度,，并使垂直度誤差蕞小,。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達到設(shè)計要求,。

注塑4、生產(chǎn)原料的配制

4.1配制原料必須嚴格按《塑膠料配料作業(yè)指導(dǎo)書》進行配料作業(yè),；

4.2配料工對投入使用的原料,、色母、---,、拉粒料,、混料設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格物料要隔離放置,，并向相關(guān)管理人員反饋,；

4.3原料的投入、配比要有相關(guān)記錄和標(biāo)識,；

注塑5,、各機床的原料供給

5.1各機床必須按《生產(chǎn)用料需求單》和《生產(chǎn)轉(zhuǎn)料通知單》進行供料；

5.2機床轉(zhuǎn)�,；蜣D(zhuǎn)料,，配料工必須到機位確認機床料斗干凈、無雜物后方可供料,，并及時收回剩余料,；

5.3各機床的原料供給，必須填寫《中央供料    料桶塑膠材料加入記錄卡》,；

注塑6,、注塑成型

6.1班長負責(zé)將模具按《上下模作業(yè)規(guī)范》將模具下機和上機固定好；

6.2注塑機各段溫度設(shè)定按《烘料作業(yè)規(guī)范》,；

6.3機床成型參數(shù)設(shè)定

6.3.1班長參照模具交付使用前后一次試模的《試模報告》設(shè)定機床成型參數(shù),，在---的前提下,，盡可能提率，參數(shù)一經(jīng)優(yōu)化后即載入《    成型工藝摘要》,，禁止其他人員隨意更改,；

6.3.2如修改機床參數(shù)超出±5%范圍，責(zé)任人必須在《    成型工藝摘要》上作相關(guān)記錄,，并注明更改原因和更改人,；注塑