1什么是銑刀

銑刀,，是用于銑削加工的,、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于在銑床上加工平面,、臺階、溝槽,、成形表面和切斷工件等,。

在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素,，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點,，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削,，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān),，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結(jié)果來說,，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用,。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心,，那么切屑厚度變化不大,。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量,，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù),。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離�,？筛鶕�(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀,、疏齒銑刀、特密齒銑刀,。

和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角,，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,，主要有45度、90度角和圓形刀片,，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力,，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力,，江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀具怎么磨,，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較-。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的,，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡,，對機床功率的要求也比較低，-適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件,。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化,，這主要取決于切削-。這種刀片切削刃強度非常高,，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄,，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變,，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削-�,，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應、對機床功率需求較低,、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用,。

2圓柱形銑刀(平銑輥刀)

圓柱形銑刀又稱平銑輥刀,，是用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種,。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,，刀齒強度高，容屑空間大,，適用于粗加工,；細齒銑刀適用于精加工�,？梢远喟雁姷督M合在一起進行寬平面銑削,，組合時必須是左右交錯螺旋齒。

3面銑刀

面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃,，主要用于銑平面,。外圓的切削刃是主切削刃,。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短,。

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面,。標準銑刀直徑范圍為80～250 mm。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工均比高速鋼銑刀高,，故目前廣泛使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面

4立銑刀

立銑刀是數(shù)控機床上用得廣泛的一種銑刀,，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可同時進行切削,，也可單獨進行切削,。主要用于平面銑削、凹槽銑削,、臺階面銑削和仿形銑削,。

5三面刃銑刀

三面刃銑刀，簡稱三面刃,。三個刃口均有后角,，刃口鋒利，切削輕快,。其形狀就像吃的“燒餅中間有一個圓孔”其外圓,，和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃像寬鋸齒狀所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上,，副切削刃分布在兩端面上,。使用時將刀安裝在臥銑的刀桿上，當然也可以安裝在其它機床上,，一般用于銑溝槽和臺階,。

6角度銑刀

角度銑刀是為了銑出一定成型角度的平面，或加工相應角度的槽的銑刀,。

角度銑刀:用于洗削成一定角度的溝槽,，江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀具怎么磨制，有單角和雙角

7鋸片銑刀

鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀,。是同屬于兩者的產(chǎn)物,。鋸片銑刀大多是由w6mo5cr4v2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作,。雖然硬質(zhì)合金比高速鋼的硬度高,，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進給率,，提高生產(chǎn)率,。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高,，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀,。

鎢鋼硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨,、強度和韌性較好,、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,，-是它的高硬度和耐磨性,，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，皮帶輪刀,，在1000℃時仍有-的硬度,。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬,。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,，常用的是鈷、鎳,。因此就有了鎢鈷合金,、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

鎢資源的主要應用也是硬質(zhì)合金,，也就是鎢鋼,。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛,。

鎢鋼數(shù)控刀具，也就是硬質(zhì)合金刀具,。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金,，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k,。硬質(zhì)合金刀具的硬度因材料的成分不同,，硬度也不一樣。

球刀技術(shù)參數(shù)

球頭直徑mm2.5-50

倒角角度0.5-10

中心較小切削直徑(mm) 2.5

輪廓半徑(mm) 4-20

切削直徑(mm) 2.5-50

較大切深50

周邊有效切削刃數(shù)2

功能長度(mm) 50-100

螺旋角35

柄部形式圓棒

柄部直徑(mm) 4-20

制式機夾式

有用長度(mm) 2.5*50

首先,，開發(fā)具有微切削刃陣列的球形銑刀微磨削工藝,。采用精密修整的金剛石砂輪微頂端，在數(shù)控磨床上安裝夾具使球形銑刀軸線與砂輪軸線形成一個固定的角度,，在球形銑刀表面的弧形切削刃設(shè)計點繞刀具軸線在圓周上加工出微切削刃陣列,。并且，建立微切削刃陣列的形狀和位置控制模型,，構(gòu)建切削前角和后角的參數(shù)化模式。實驗結(jié)果顯示，微切削刃結(jié)構(gòu)光滑整齊,、沒有毛刺;設(shè)計高度為225μm,，角度為75°的6單元微切削刃陣列，實際加工的平均高度誤差為4.3μm,，平均角度誤差為2.6°,，切削刃刃口圓弧半徑約2μm-8μm。然后,，構(gòu)建五軸聯(lián)動加工的刀位和姿態(tài)的控制模型,，利用微切削原理實現(xiàn)在工件的表面上--制造出與微切削刃陣列結(jié)構(gòu)形狀互補的、方向可控的,、法向適應曲面的微陣列結(jié)構(gòu),。