1
禁忌：施工使用的主要材料,、設(shè)備及制品,，缺少符合---或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
后果：工程不合格,，存在事故---，不能按期交付使用,，必須返工修理,；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施：給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料,、設(shè)備及制品,，應(yīng)有符合---或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱,、型號,、規(guī)格、---標(biāo)準(zhǔn)代號,、出廠日期,、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號,。
2
禁忌：閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行---的檢驗,。
后果：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象,，造成返工修理,，甚至影響正常供水(汽)。
措施：閥門安裝前,，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格,、同型號)數(shù)量中抽查10％,，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》
3
禁忌：安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求,。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓力,；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干,、立管采用截止閥,；消防水泵吸水管采用蝶閥。
后果：影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力,、壓力等功能,。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞修理,。
措施：熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍,，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求,。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥,；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。
熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥,，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥,。
4
禁忌：閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反,，閥桿朝下安裝,，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開,、閉空間,，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。
后果：閥門失靈,，硬質(zhì)合金刀具價格,，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水,。
措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝,，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間,，各種閥門桿不能低于水平位置,，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門,，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門,。
5
禁忌：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。
后果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一,，有的法蘭內(nèi)徑小,，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞,。
措施：要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。
6
禁忌：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記,。
后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu),，甚至切斷受力鋼筋,，影響建筑物安全性能。
措施：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙,，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要,，硬質(zhì)合金刀具修磨，主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,。
7
禁忌：管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙,，硬質(zhì)合金刀具參數(shù),，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度,、高度不符合施工規(guī)范要求,。
后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接及觀感。對口不留間隙,，厚壁管不鏟坡口,，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求,。
措施：焊接管道對口后,，管子不能錯口，要在一個中心線上,，對口應(yīng)留間隙,，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度,、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接,。
8
禁忌：管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng),，甚至采用干碼磚形式,。
后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞,，造成返工修理,。
措施：管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求,，支墊要牢靠,，---是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力,。磚支墩要用水泥沙漿砌筑,，---完整、牢固,。
9
inconel 718特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：
該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有---的綜合性能,，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的---，并具有---的,、輻射,、氧化、耐腐蝕性能,，以及---的加工性能,、焊接性能---,。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航,、核能,、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了---廣泛的應(yīng)用,。
inconel 718相近牌號：
中國
gb/t 14992-2005
gh4169(原gh169)
美國
spe---l metals
inconel? alloy 718
astm b637
uns n07718
歐洲
en 10088-1
nicr19fe19nb5
2.4668
inconel 718 化學(xué)成份百分比%：
牌號
n07718
2.4668
gh4169
c
≤0.08
0.02~0.08
≤0.08
si
≤0.35
≤0.35
≤0.35
mn
≤0.35
≤0.35
≤0.35
p
≤0.015
≤0.015
≤0.015
s
≤0.015
≤0.015
≤0.015
cr
17.00~21.00
17.00~21.00
17.00~21.00
ni
50.00~55.00
50.00~55.00
50.00~55.00
mo
2.80~3.30
2.80~3.30
2.80~3.30
co
≤1.00
≤1.00
≤1.00
nb+ta
4.75~5.50
4.70~5.50
nb:4.75~5.50
al
0.20~0.80
0.30~0.70
0.20~0.80
ti
0.65~1.15
0.60~1.20
0.65~1.15
b
≤0.006
0.002~0.006
≤0.006
mg
—
—
≤0.010
cu
≤0.30
≤0.30
≤0.30
fe
余量
余量
余量
inconel 718物理性能：
密度
g/cm3
熔點
℃
熱導(dǎo)率
λ/(w/m?℃)
比熱容
j/kg?℃
彈性模量
gpa
8.24
1260
1320
14.7(100℃)
435
199.9
剪切模量
gpa
電阻率
μω?m
泊松比
線膨脹系數(shù)
a/10-6℃-1
77.2
1.15
0.3
11.8(20~100℃)
inconel 718力學(xué)性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的小值)
熱處理方式
拉強(qiáng)度
σb/mpa
屈服強(qiáng)度
σp0.2/mpa
延伸率
σ5 /%
布氏硬度
hbs
固溶處理
965
550
30
***363
inconel 718生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
標(biāo)準(zhǔn)
棒材
鍛件
板(帶)材
絲材
管材
astm
astm b637
astm b637
astm b670
astm b906
ams
ams 5662
ams 5663
ams 5664
ams 5662
ams 5663
ams 5664
ams 5596
ams 5597
ams
5832
ams 5589
ams 5590
asme
asme sb637
asme sb637
inconel 718 金相組織結(jié)構(gòu)：
該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ,、γ、δ,、nbc相組成,。
inconel 718工藝性能與要求：
1、因inconel718合金中鈮含量高,，合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān),。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,，采用的鋼錠直徑不大于508mm,。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有---的熱加工性能,，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃,。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度,、終鍛溫度密切相關(guān),。
5、合金具有滿意的焊接性能,，硬質(zhì)合金刀具,，可用弧焊、電子束焊,、縫焊,、點焊等方法進(jìn)行焊接。
6,、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能,。由于γ相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使inconel718合金獲得佳的機(jī)械性能,。
車刀材料的選擇
刀桿兩部分組成，刀桿一般是用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成,。由于刀頭擔(dān)任切削作業(yè),，因此刀頭資料有---具有下列---功能：
1冷硬性。車刀在常溫時具有較高的硬度,，即車刀的耐磨性,。
2紅硬性,。車刀在高溫下保持切削所需的硬度，該溫度的蕞高值稱為紅熱硬度,。
3耐性,。車刀切削部分接受轟動和沖擊負(fù)荷所具有的強(qiáng)度和硬度。
車刀資料的以上三種功能是彼此聯(lián)絡(luò),、彼此制約的,，在具體選用時，要根據(jù)工件資料的功能和切削要求分析選用,，同時還要結(jié)合車刀資料在價格,、工藝功能方面加以考慮，以便于以較低的本錢加工,、刃磨和焊接制作車刀,。
目前用來作車刀切削部分的資料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金和非金屬資料,，碳素東西鋼,、合金東西鋼多用作鉆頭、絲錐等東西,，用作車刀的較少�,，F(xiàn)別離介紹作車刀刀頭的兩種主要資料：高速鋼及硬質(zhì)合金。
一,、高速鋼
高速鋼是一種含鎢,、鉻、釩較多的合金鋼,，又叫鋒鋼,、風(fēng)鋼或白鋼。常用的有wl8cr4v及w9cr4v2兩種牌號,。其間用得多的是wl8cr4v高速鋼,。它們的化學(xué)成分如表4-2所示。
高速鋼資料分為帶黑皮的高速鋼和表面磨光的高速鋼兩種,。前者是未經(jīng)熱處理的高速鋼,，后者是經(jīng)熱處理的高速鋼。高速鋼硬度較高,，具有---的紅熱硬性,，耐性和加工功能均較好。高速鋼車刀制作簡略,，刃磨方便,，容易磨得鋒利。由于高速鋼耐性好,，常用于加工一些沖擊性較大,、形狀不規(guī)則的零件,，它也常用于制作精車刀，但因紅硬性不如硬質(zhì)合金,，故不宜用于高速切削,。
二、硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是由難熔資料的碳化鎢,、碳化鐵和鈷的粉末在高壓下成形,，經(jīng)l350～15602高溫?zé)Y(jié)而成的資料，具有---的硬度,，僅次于陶瓷和金剛石,。硬質(zhì)合金的紅硬性---，在1000℃左右仍能保持杰出切削功能,；具有較高的運用強(qiáng)度,，其抗彎強(qiáng)度可---1000--1700mpa，但脆性大,、耐性差,、怕震，以上這些缺點可通過刃磨合理的角度加以克服,，因此,，硬質(zhì)合金現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。
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