精益技術源于日本企業(yè)的生產管理方法,，如看板管理、管理(tqc),、快速換模等技術都是在豐田等日本公司的生產管理中產生的,。美國的丹尼爾·瓊斯等人通過大量細致的研究，并與當時歐美大量生產方式相比較后得出結論,，錐柄鉆頭,，正是這些生產管理方式使得日本企業(yè)(如豐田汽車公司)迅速成為大型公司。這些管理思想和原則就是精益生產  ,。精益生產將眼光面向整個價值流,，所謂價值流，即產品從原材料供應到終交付給用戶的所有過程,，包括原材料供應過程,、零部件供應過程、非生產供應過程,、生產現場和產品銷售代理過程,，合金鉆頭，還包括產品設計過程,。精益思維  的原則不僅適用于汽車制造業(yè),，也適合其它行業(yè)。精益思維的5個基本原則,，分別是：

   從顧客的角度而不是從某個公司,、部門或機構的角度確定價值；

   確定設計,、采購和生產產品的整個價值流  中所有的步驟,，以找出不增加價值的浪費；

   使那些創(chuàng)造價值的步驟流動起來,，沒有中斷,、迂回、回流,、等待和廢品,；

   僅僅即時地按顧客的需求拉動價值流；

   通過層層發(fā)現,，-地消除浪費,。

      工作坐標是數控加工程序自動運行的基礎,，所有的刀具都是以工作坐標為基準進行加工。因此工作坐標設置是否準確,，直接影響到加工尺寸和設備安全,。企業(yè)的產品加工通常是重復性的批量生產，每批次產品加工都需要進行相同的參數設置,。加工過程中使用的坐標參數,，在設備和工藝不作改進的基礎上應基本相同。在考慮到數據偏移的基礎上,，我們可以調用原有的工件坐標進行校對,，可以很快得到所需的數據，大大提高工序準備的時間和數據的-性,。

   數控刀具在切削過程中,，需要設定加工的速度、進給量,、切削-等切削參數，這些參數是影響產品加工的重要因數,。如何選擇合適的參數來加工產品,，往往受到實際加工條件的影響。如產品結構,、材料狀況,、裝夾方式和設備穩(wěn)定性等。通常需要根據實際情況不斷的對切削參數進行試驗和優(yōu)化,，以達到加工效果,。建立產品切削參數數據表，就是將這些實際的經驗數據整理,，形成可以再利用的知識,，減少生產活動中的重復試驗。