鋁單板制作工藝：

一,、開料,、下料

1.對加工圖紙認真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸,，采用節(jié)省的方式開出料單,。

2.按下料單對照板編號放樣,，劃線要準確,、清楚,，特殊工序用記號筆在加工位置標明，-鋁單板此工序加工的-度,。

二,、鋁單板剪板

1.一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，鋁制品,，因此在剪板過程中一定要保護鋁板額平整度,，現(xiàn)規(guī)定：長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應(yīng)-小心，建議將鋁板豎起后至少有三名操作員搬運,。剪板過程中至少要三名操作搬運操作。

2.要嚴格按照下料單中的尺寸剪板,，鋁單板必須-下料板尺寸偏差-在規(guī)定范圍內(nèi),。

3.剪板過程中要保護鋁板-是加工正面不受損害，因此剪板機前得物架上要有橡皮墊或其他的保護設(shè)備,。

4.剪板操作員在剪板前必須對每件鋁板的尺寸進行準確測量包括對角線,，以-落料的正確率，并對每一塊落料編號，用記號筆記錄,，字跡要清晰可辨,，同時用透明膠帶將編號封住。

5.剪好的料板應(yīng)有序的放置在倆輛-的小車上,。一塊緊誒另一塊,，不留間隙。

三,、開角,、沖孔

1.按圖紙對下料板開角，開角時采用組合配件調(diào)做一個臨時開角模具,，-開角定位準確,。

2.按圖紙要求選擇沖孔模具，定位,、沖孔應(yīng)準確,，沖孔中相對兩邊的孔位置不宜對齊，應(yīng)錯開一定距離,，以此-安裝需要,。靠近料端的孔距應(yīng)為100-150mm,，其余內(nèi)部孔距應(yīng)-在250-300mm范圍內(nèi),。

3.鋁單板在開角、沖孔的過程中,，要加強對鋁板正面的保護,。-是轉(zhuǎn)換工序的過程中，要加強對鋁單板正面的保護,。

四,、折邊

1.鋁單板按圖紙要求選擇折邊模具，在模具上鋪墊棉布或絨布(布不能太厚,，會影響加工角度,，仿止損害鋁板，然后折彎機折彎,。

2.必須-長度,、寬度、對角線尺寸,、折邊角度,、組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。

五,、焊接

1.為-打磨需要,，拼接焊接時菱角應(yīng)適當(dāng)-,；內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤、焊渣,、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生,，以免影響產(chǎn)品。

2.拼接時由于焊條鋁條太長,，鋁單板操作員應(yīng)注意焊接速度及送焊絲速度,，防止焊縫上焊絲鋁條累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品事情的發(fā)生，焊縫應(yīng)平整,、自然,。焊接中盡量采用分段焊接，點焊來防止扭曲等變形的發(fā)生,。

六,、加強筋

1.長度超過1m的鋁單板為-其平整度須放加強筋，加強筋的長度是：產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸,。

2.加強筋的沖孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離25-30mm,，中間距離250-300mm。

3.在固定加強筋的時候,，緊固件應(yīng)按平墊,，彈墊的順序放置，-擰緊螺母,。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標準,，不宜太緊。

4.產(chǎn)品輕拿輕放,，防止鋁板表面受損,。

七、打磨,、拋光

1.接焊后的工件必須打磨,，以-工件的表面光潔度，鋁單板打磨目的是板焊接時的焊渣,、焊瘤等影響表面的廢料去除,，工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角焊接打磨時要求能夠體現(xiàn)明顯菱角,。