鋁單板制作工藝：

一,、開料,、下料

1.對加工圖紙認(rèn)真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用節(jié)省的方式開出料單,。

2.按下料單對照板編號放樣，劃線要準(zhǔn)確,、清楚,，特殊工序用記號筆在加工位置標(biāo)明，---鋁單板此工序加工的---度,。

二,、鋁單板剪板

1.一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中一定要保護(hù)鋁板額平整度,，現(xiàn)規(guī)定：長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應(yīng)---小心,，建議將鋁板豎起后至少有三名操作員搬運(yùn)。剪板過程中至少要三名操作搬運(yùn)操作,。

2.要嚴(yán)格按照下料單中的尺寸剪板,，幕墻鋁單板定制，鋁單板必須---下料板尺寸偏差---在規(guī)定范圍內(nèi),。

3.剪板過程中要保護(hù)鋁板---是加工正面不受損害,，因此剪板機(jī)前得物架上要有橡皮墊或其他的保護(hù)設(shè)備。

4.剪板操作員在剪板前必須對每件鋁板的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量包括對角線,，以---落料的正確率,，并對每一塊落料編號，用記號筆記錄,，字跡要清晰可辨,，同時用透明膠帶將編號封住。

5.剪好的料板應(yīng)有序的放置在倆輛---的小車上,。一塊緊誒另一塊,，不留間隙。

三,、開角,、沖孔

1.按圖紙對下料板開角，開角時采用組合配件調(diào)做一個臨時開角模具，---開角定位準(zhǔn)確,。

2.按圖紙要求選擇沖孔模具,，定位、沖孔應(yīng)準(zhǔn)確,，沖孔中相對兩邊的孔位置不宜對齊,，應(yīng)錯開一定距離，以此---安裝需要,�,？拷�料端的孔距��(yīng)為100-150mm，其余內(nèi)部孔距應(yīng)---在250-300mm范圍內(nèi),。

3.鋁單板在開角,、沖孔的過程中，要加強(qiáng)對鋁板正面的保護(hù),。---是轉(zhuǎn)換工序的過程中,，要加強(qiáng)對鋁單板正面的保護(hù)。

四,、折邊

1.鋁單板按圖紙要求選擇折邊模具,，在模具上鋪墊棉布或絨布(布不能太厚，會影響加工角度,，仿止損害鋁板,，然后折彎機(jī)折彎。

2.必須---長度,、寬度,、對角線尺寸、折邊角度,、組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。

五,、焊接

1.為---打磨需要,，拼接焊接時菱角應(yīng)適當(dāng)---；內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤,、焊渣,、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生，以免影響產(chǎn)品,。

2.拼接時由于焊條鋁條太長,，鋁單板操作員應(yīng)注意焊接速度及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲鋁條累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品事情的發(fā)生,，焊縫應(yīng)平整,、自然。焊接中盡量采用分段焊接，點(diǎn)焊來防止扭曲等變形的發(fā)生,。

六,、加強(qiáng)筋

1.長度超過1m的鋁單板為---其平整度須放加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的長度是：產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸,。

2.加強(qiáng)筋的沖孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離25-30mm,，中間距離250-300mm。

3.在固定加強(qiáng)筋的時候,，緊固件應(yīng)按平墊,，彈墊的順序放置，---擰緊螺母,。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標(biāo)準(zhǔn),，不宜太緊。

4.產(chǎn)品輕拿輕放,，防止鋁板表面受損,。

七、打磨,、拋光

1.接焊后的工件必須打磨,，以---工件的表面光潔度，鋁單板打磨目的是板焊接時的焊渣,、焊瘤等影響表面的廢料去除,，工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角焊接打磨時要求能夠體現(xiàn)明顯菱角,。