除對(duì)刀具的靈活性和加工成本的考慮,,在加工效率方面 ,,柔性刀具把注意力放在了加工輔助時(shí)間的縮短上,。 據(jù)統(tǒng)計(jì),在機(jī)械產(chǎn)品切削加工的時(shí)間中,,有效的切削時(shí)間大概是30%~40%,其他的時(shí)間都在安裝調(diào)試和測(cè)量等切削加工準(zhǔn)備上,。車削 一個(gè)直徑65mm,、長(zhǎng)100mm 的零件,在20世紀(jì)初,大概有90%的時(shí)間是用于有效切削,,10%的時(shí)間耗在準(zhǔn)備工作上,,到了21世紀(jì)初的2007年,有效切削時(shí)間僅只其15%,,其他85%的時(shí)間都耗在準(zhǔn)備工作上,。
在一般情況下,刀具實(shí)際車削的時(shí)間只占加工時(shí)間的20%,,還有60%的時(shí)間用于刀具的調(diào)整,。刀具調(diào)整時(shí)間的減少就意味著可以有效的提高刀具效率,在使用了快換模塊式刀具如km刀具模塊之后,,實(shí)際車削時(shí)間由原來(lái)的20%增加到60%,,而刀具調(diào)整時(shí)間由原本的60%減少到25%。
刀具的發(fā)展趨勢(shì)包括能習(xí)慣特殊應(yīng)用意圖和滿意標(biāo)準(zhǔn)要求的智能化切削材料(如從光學(xué)上能夠顯現(xiàn)磨損的涂層體系),、主動(dòng)穩(wěn)定性刀具和智能化切削刃交流的體系,。智能化指的是傳感器丈量電子元件和調(diào)節(jié)設(shè)備,數(shù)控刀具管理,,用戶可從智能刀具取得更多的好處,,如加工工藝的安全、主動(dòng)化操控的高和人為因素的低影響,。能習(xí)慣環(huán)境改變的刀具體系,,例如能主動(dòng)補(bǔ)償磨損的刀具體系,其需求量會(huì)越來(lái)越大,。一方面,,這些體系能夠主動(dòng)地調(diào)節(jié)刀具;另-方面,經(jīng)過(guò)相應(yīng)機(jī)床參數(shù)的調(diào)整,,使它們能夠習(xí)慣刀具改變或材料動(dòng)搖的切削參數(shù),,期望在刀具切削加工中,能夠?qū)ζ淝邢魉a(chǎn)生的力進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)丈量,。依據(jù)丈量信息予以調(diào)整,,使刀具能夠一直在的應(yīng)用狀態(tài)作業(yè),數(shù)控刀具,,即使是的工藝誤差也能夠立即得到承認(rèn)和反應(yīng),。
帶有丈量功用并可自調(diào)的切削部件,數(shù)控刀具知識(shí),,及可習(xí)慣操控的和能自學(xué)的數(shù)控機(jī)床,,配備上裝有傳感器和執(zhí)行元件的智能化刀具將是未來(lái)加工智能化的發(fā)展方向。
高的熱導(dǎo)率和杰出的導(dǎo)熱性,。在切削進(jìn)程中會(huì)發(fā)生切削熱,,刀具資料的熱導(dǎo)率影響刀具和工件的脹大程度,。具有高的熱導(dǎo)率的資料可削減工件幾許精度誤差的發(fā)生。各類刀具資料中金剛石的導(dǎo)熱性,,pcbn僅次于金剛石,,并且隨溫度升高其熱導(dǎo)率增大,具的導(dǎo)熱性稍差,。別的,,金剛石、pcbn及具與各種工件資料間的摩擦系數(shù)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金,,數(shù)控刀具加工,,并且跟著切削速度的提高,摩擦系數(shù)相應(yīng)下降,。由于金剛石價(jià)格-,,且只適于加工非鐵族金屬資料和非金屬資料,所以高速硬切削鐵族金屬資料中應(yīng)用的是pcbn刀具和具,。
優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,。pcbn的化學(xué)慵懶-大,在1300c時(shí)也不與鐵系資料發(fā)作化學(xué)反應(yīng),,在2000c時(shí)才與碳發(fā)作反應(yīng),,在中性、還原性的氣體中,,對(duì)酸堿都是穩(wěn)定的;金剛石與鈦合金的黏結(jié)效果比較小;而具的化學(xué)穩(wěn)定性則取決于其成分,。
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