熱塑性彈性體白化
白化是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品的表面,其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象,。其原因主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此,,應選擇與聚合物相容性---的穩(wěn)定劑或將穩(wěn)定劑的用量控制在很佳的范圍。其次,,更換成相對分子高的穩(wěn)定劑也是十分有效的,。
另外,也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑,。例如,,抗靜電劑、潤滑劑等,。對這種穩(wěn)定劑來講,,選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常---的。
熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題,,但在高溫,、潮濕、戶外長期使用的場合,,tpe,為提---性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑防老劑,、耐侯穩(wěn)定劑是十分---的,。---是高溫下,因其極易引起遷移,,所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當重要的,。
熱塑性彈性體制品變形
熱塑性彈性體的擠出成型,,通常是從口型擠出,塑膠料tpe,,通過水槽進行冷卻,。這時若成型品不能夠均一地冷卻,就極易產(chǎn)生變形,。---是對形狀復雜,、尺寸精度要求高的成型品,采用冷卻校準或檢測裝置是非常---的,。
另外,,在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易產(chǎn)生變形,。比如聚和tpv共擠,,如果是填充量比較大的pp,則收縮率小,,而tpv收縮大,,tpe材質,則擠出的型材會向tpv方向彎曲,。
常見的粘合劑缺陷處理
缺料:提高注塑溫度;增加注射壓力,,tpe原料,---物料流動性,。
分裂,、溢流邊緣:注塑溫度較低; 增加鎖模壓力; 降低注塑壓力; 從配方角度降低流動性。
表面無光澤,、不光亮:提高注塑加工溫度; 干燥材料,,減少原料水分。
粘性差異:注塑前完全烘烤; 提高注塑溫度; 調整配方,。
產(chǎn)品注塑變形:加強模具冷卻;適當延長保壓時間,。
產(chǎn)品粘模:加脫模劑或潤滑劑用于內部潤滑劑 - 脫模劑時應注意加入量,防模劑沉淀并移出,。
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