熱塑性彈性體老化
與無機(jī)材料和金屬材料相比,,高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差比較容易老化,。多數(shù)制品因老化而使其機(jī)械特性明顯降低,,外觀變差,。通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑,,在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生,。
從熱塑性彈性體角度看,sbs的tpe則很容易老化,,而氫化度高的sebs,,則比較耐老化。相對(duì)來說tpv的耐老化---些,。
tpe材料應(yīng)用在哪些方面?tpe對(duì)于我們的生活的影響是不可忽視的,,不管是小到日常生活中的鞋、牙刷等,,大到用具,、食品用具、汽車器材等,,對(duì)于我們的生活可謂是的覆蓋,,那么我們接下來就來了解下tpe 彈性體應(yīng)用在哪些方面:
單物料應(yīng)用
直接注塑成型生產(chǎn)軟膠玩具,箱包配件,,緩沖,、減震件。利用tpe材料的易加工,,柔軟度好,,彈性好的特性,滿足客戶的使用需求,。
雙物料及多物料應(yīng)用。
tpe在多物料應(yīng)用上頗受---,,在產(chǎn)品上包覆一層手感舒適的tpe,,可令產(chǎn)品更具時(shí)代感,其舒適的觸感,,---的物理性能,,---消費(fèi)者的歡迎。多物料共塑時(shí),,可牢固粘接abs,、pc和pa,、pp、ps等塑料,,tpe/tpr可調(diào)整多樣的物性及硬度,,批發(fā),使---發(fā)揮---的設(shè)計(jì)靈感,。應(yīng)用案例:工具手柄,,運(yùn)動(dòng)器材,輪子,,電子材料,,日用品等。
食品接觸器具類,。
符合食品接觸衛(wèi)生性,,耐高溫及耐低溫,可滿足食品器具之要求,。tpe觸感舒適,,止滑,容易配成多彩的顏色,,便于發(fā)揮設(shè)計(jì)靈感,,令生活更多姿多彩。 應(yīng)用案例:餐具手柄,,餐具勺,、叉,蓋子,,防滑杯墊,,冰箱冰格等。
類
tpe符合---之潮流及食品衛(wèi)生性,,優(yōu)良的耐---性,,---的觸感,增加了產(chǎn)品的功能及舒適性,。應(yīng)用案例;管,,----,tpu生產(chǎn),,瓶塞,,洗耳球等。
汽車配件類
tpe材料可耐高溫及低溫(-50-100℃),,的流動(dòng)性,、耐油性,優(yōu)良的柔韌性,,優(yōu)良的性,,滿足客戶對(duì)產(chǎn)品---的耐候性之需求,。應(yīng)用案例:輪胎緩沖器,手柄,,方向盤,,防塵罩等。
擠出制品
tpe具有---的抗紫外線和耐化學(xué)性,,tpu 價(jià)格,,簡(jiǎn)易的擠出工藝,是取代傳統(tǒng)橡膠及pvc的新型理想材料,。應(yīng)用案例:耳機(jī)線,、usb線、電纜,、建筑物密封條,、門窗膠條、防撞緩沖條等,。
熱塑性彈性體tpe的常見問題及其解決方法
1,、氣孔
在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象,主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的,。除要求材料必須充滿模腔外,,快速冷卻也是十分---的。具體地來講,,就是提高保壓二次壓力,,降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。另外,,對(duì)成型品的形狀也有很大的依賴性,。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔,所以對(duì)這樣的制品來說,,應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計(jì),。
2、毛邊
這是樹脂從模腔溢出造成的,。對(duì)橡膠的注射成型來講,,出現(xiàn)毛邊是正常的,但對(duì)樹脂或熱塑性彈性體tpe是不正常的,。其理由是:1與橡膠膠料相比,,熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動(dòng)性較高,注射壓力也比較低,;2與模具接觸,、冷卻,,在瞬間即可固化,、終止流動(dòng),。因此,樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象,。作為對(duì)策,,首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間,。另外,,對(duì)尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講,,其修理是非常---的,。在成型品投影面積大,tpu,,合模力相對(duì)低于注射壓力的場(chǎng)合,,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)毛邊,因此必須使用的成型機(jī),。
3,、流動(dòng)痕跡
在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講,,在樹脂的注射成型中有:1間隔窄的記錄條紋狀,;2在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀;3在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型,。 解決這一問題可以通過這些方法來解決,,如提高注射速度、模具溫度,、加大注膠口,、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度,、模具溫度或降低注射速度等,。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。
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