tpe材料表面析出的幾種類型

tpe材料的表面析出,，主要也是分為3種，1. 噴霜,，2. 噴蠟,，3. 噴油：1. 1.其中常見的是噴霜，邢臺tpe,，熱塑性彈性體tpe-s噴霜的主要原因是劑防老劑的析出,，---的情況材料表面明顯一層發(fā)白，但通常情況下,，不觸摸不見發(fā)白,，而只要一觸摸就可以發(fā)現(xiàn)明顯的發(fā)白帶粉狀。

而有些情況下,，觸摸并不會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,，而是需要用力刮擦，俗稱“刮白”,，這個通常是因為填料添加過多造成的,，并且對填料沒有進行-的表面處理。通常的解決方案有：a.干脆不加填料,，b.對填料進行偶聯(lián)處理,，c .對材料表面進行耐刮擦處理。

 常見的噴蠟,，也可以說是潤滑劑過量,，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸,、硬脂酸鹽,、芥酸等過量，有種情況需要注意的是,，對于硅酮母粒聚硅氧烷之類,，tpe材質(zhì)，本身傾向于析出到材料表面，與模具接觸,，添加的量,，盡可能的要少。有些蠟之間有些協(xié)同作用,，而有些則更容易造成析出,。

 噴蠟的表現(xiàn)形式，tpe原料,，一般不會出現(xiàn)刮白現(xiàn)象,，而是會出現(xiàn)發(fā)亮的刮痕，當然---的情況下,，反而會發(fā)黏的感覺,，如果本身材料還有噴霜現(xiàn)象出現(xiàn)，則是又黏又發(fā)白,。

 噴油的現(xiàn)象,，主要是因為材料中充油量過多，在氣溫過低的情況下,，材料增加了結(jié)晶度,，導(dǎo)致部分在本來分布在非晶區(qū)的油遷移到表面來，另外的情況,，是反過來,，在氣溫過高的情況下，sbs/sebs等材料分子增加了運動,，降低了鎖油能力,，導(dǎo)致油也遷移到表面,。

 噴油現(xiàn)象的-,，主要是盡可能的讓填充油與sebs/sbs基料相匹配，對于低分子量的類彈性體千萬別充過量的油,。相對來說填充石蠟油手感更干爽,，但是實際上環(huán)烷油與sebs/sbs的相容性-。

熱塑性彈性體銀色條紋

以注膠口為中心出現(xiàn)狀條紋的現(xiàn)象,，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的,。其 中，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生,。因此,，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥 及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常-的。

熱塑性彈性體材料注塑缺膠

未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠,。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的,，但 成型時排氣不充分或流膠道不均衡多腔模具也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。