熱塑性彈性體tpe的常見問題及其解決方法

1,、氣孔

在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象,，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外,，快速冷卻也是十分-的,。具體地來講，就是提高保壓二次壓力,，降低樹脂和模具的設定溫度,。另外，tpe價格,，對成型品的形狀也有很大的依賴性,。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對這樣的制品來說,，tpe材料廠家,，應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。

2,、毛邊

這是樹脂從模腔溢出造成的,。對橡膠的注射成型來講，出現(xiàn)毛邊是正常的,，但對樹脂或熱塑性彈性體tpe是不正常的,。其理由是：1與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高,，注射壓力也比較低,；2與模具接觸、冷卻,，石家莊tpe,，在瞬間即可固化、終止流動,。因此,，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象。作為對策,，首先必須降低填充量,、降低保壓和縮短保壓時間,。另外，對尺寸精度差,、分型面有間隙的模具來講,，其修理是非常-的。在成型品投影面積大,，合模力相對低于注射壓力的場合,，有時也會出現(xiàn)毛邊，因此必須使用的成型機,。

3,、流動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講,，在樹脂的注射成型中有：1間隔窄的記錄條紋狀,；2在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；3在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型,。 解決這一問題可以通過這些方法來解決,，如提高注射速度、模具溫度,、加大注膠口,、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度,、模具溫度或降低注射速度等,。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

熱塑性彈性體tpe注塑技術之“飛邊”原因及解決方法

何謂飛邊,、溢邊外觀,？雖然制作模具時精度-μm級，而且成型時采用高壓合模,，但由于注塑的填充壓力也較高的tpe,，實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因為tpe進入這種縫隙而形成的,。在pl面,、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊,。

飛邊就是tpe擠入模具pl面模具的分型面,，并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當pl面不敵tpe壓力而分開,，或pl面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況,。