imd具體工藝是什么

iml工藝介紹本文主要介紹iml成型的原理及工藝，并對(duì)iml和 imd工藝作了對(duì)比分析,，總結(jié)出iml工藝的優(yōu)缺點(diǎn),。資料來自網(wǎng)上收集整理而成，供大家參考關(guān)鍵詞: iml imd 成型 工藝一 .iml的概念 imd是一種在注塑模具內(nèi)放置film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù),。目前imd有兩種制造方法,，一種是把印刷好的film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶，iml制造價(jià)格,，安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi),，象標(biāo)簽label貼到前模面上全自動(dòng)地循環(huán)帶移動(dòng)式的生產(chǎn)出來;即人稱之為imd(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑。 另一種是把film薄膜印刷好經(jīng)過成型機(jī)forming成型,，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的,。即稱之為iml在模具內(nèi)貼膜注塑。此film一般可分為三層：基材一般是pet,、油墨層ink,、膠合材料多為一種特殊的粘合膠。 當(dāng)注塑完成后,，iml制造,，通過粘合膠作用使film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護(hù)膜的pet在外層,，iml制造,，有耐磨和耐刮傷的作用,，其表面硬度可達(dá)到3h,，而且會(huì)越摸越亮,。其中注塑材料多為pmma、pbt等等,。如下圖：二,、iml的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切---形狀---材料注塑成型工藝流程具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷,、成型工序用,。2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng),，在裁剪好的薄膜 film方形塊上印刷圖標(biāo),、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜film方形放置在高溫烤爐里干燥,，目的是固定iml油墨,。4)貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜film表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜,。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn),。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。6)熱成型高壓或銅模：把印刷好的薄膜加熱后,，iml制造哪里有,，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。7)剪切---形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉,。8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上,，注塑出iml成品。三,、iml工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：1) 膠片制作周期短,，可表現(xiàn)多重色彩；2) 在生產(chǎn)中可以---更改圖案及顏色,；3) iml外層是film,，油墨絲印于中間層，外表光潔美觀,，越摸越光亮,，具有優(yōu)良的抗刮性；4) iml生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活,，適合多品種小量生產(chǎn)缺點(diǎn)：1) 前期周期長(zhǎng),；2) 易產(chǎn)生膠片脫落、扭曲變形等情況,；3) 產(chǎn)品---率高,。四,、iml設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1) 注塑厚度:建議平均肉厚不低于1.2 mm不含film為1.0 mm2) film厚度規(guī)格為：0.1 mm、0.125 mm,、0.175 mm

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什么是模內(nèi)轉(zhuǎn)印

imd的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù) 即imdin-mole decoratiom,，imd是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼,、洗衣機(jī)控制面板,、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板,、汽車儀表盤,、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上,。 imd又分為iml,、imr，這兩種工藝的區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜,。 iml的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑 其工藝非常---的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜,，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層,，由于油墨夾在中間,，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易退色,。 imr的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印 此工藝是將圖案印刷在薄膜上,，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離,，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件,，在終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個(gè)載體,。但imr的優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低,。imr的缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個(gè)微米,，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很容易會(huì)將印刷圖案層磨損掉,，也易褪色，造成表面很不美觀,。另外新品開發(fā)周期長(zhǎng),、開發(fā)費(fèi)用高，圖案顏色無法實(shí)現(xiàn)小批量靈活變化也是imr工藝無法克服的弱點(diǎn),。

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