精密鑄造企業(yè)金屬材料主要來(lái)源于外購(gòu)材料、本企業(yè)的廢鑄件,、澆冒口,。而外購(gòu)金屬材料往往是散裝的,，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起,，如316材料混有304或430材料,。所以，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購(gòu)壓制成筒狀的材料,。對(duì)每批采購(gòu)材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析,�,？赡艿脑挘瑧�(yīng)對(duì)供方進(jìn)行實(shí)地考察,，評(píng)價(jià)其材料是否進(jìn)行標(biāo)識(shí),、防護(hù)及隔離貯存等。
對(duì)本企業(yè)的廢鋼廢鑄件,、澆冒口要進(jìn)行除銹蝕,，鑄鋁件，去油污,，鑄鋁件公司,，清砂及清潔干燥處理，控制s,、p成份,。并且，對(duì)不同材質(zhì)的廢鋼要進(jìn)行標(biāo)識(shí),、防護(hù),、分隔貯存，不能混淆,。
鑄造鋁合金鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型,，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。
鑄造鋁合金優(yōu)點(diǎn)：鑄造鋁合金有密度小,，熔點(diǎn)低,，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱耐蝕性優(yōu)良,，切削加工性-,， 受零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-小等優(yōu)點(diǎn),。因此也常用來(lái)制造鑄件,。
鑄鋁合金分類(lèi)：鋁硅合金al-si和al-si-mg-cu為基的中等強(qiáng)度合金，鋁銅合金al-cu為基的高強(qiáng)度合金,，鋁鎂合金al-mg為基的耐蝕合金及鋁鋅合金四類(lèi),。
銅、鋁合金的熔化特點(diǎn)是金屬料與燃料不直接接觸,，以減少金屬的損耗和-金屬的純潔,。
鑄造鋁合金用途：用于制造梁、 燃汽輪葉片,、泵體,、掛架、輪轂,、進(jìn)氣 唇口和發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣等,；還用于制造 汽車(chē)的氣缸蓋,、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件,。
在鋁鑄件加工的過(guò)程中,，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造黏土砂,、水泥沙,、化學(xué)硬化砂型等、金屬型鑄造,、殼型鑄造,、石膏型鑄造、離心鑄造,、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等,，在其中以砂型鑄造 為普遍。
在砂型鑄造中,，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 尤為重要,，先應(yīng)-將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能得到較高的出品率,。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計(jì)也尤為重要,，可采用查表法，鑄鋁件加工,，計(jì)算法或直接采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),，但 后還是要采用實(shí)際的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修改。一般來(lái)說(shuō)查表發(fā)用的比較普遍,。要根據(jù)鋁鑄件的重量和尺寸來(lái)確定澆鑄的速度及流量,。其次在鋁鑄件加工的過(guò)程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多,，有計(jì)算法熱節(jié)圓法和圖標(biāo)法等,。對(duì)于形狀來(lái)說(shuō)，一般采用弧形或其他形狀,，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)求出所用冒口的體積,。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間,，對(duì)于特種鋁鑄件也可溫度調(diào)整,。
澆鑄系統(tǒng)完成后，要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻后將鋁鑄件取出,，這樣的鋁鑄件不會(huì)因溫度過(guò)高產(chǎn)生變形,，也不容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析，從而減少率的大量產(chǎn)生。
對(duì)此,，為提高鋁鑄件的密度,，因根據(jù)鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝,。對(duì)于大型的鋁合金鑄件應(yīng)采用順序凝固的原則,， 主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節(jié)熱處，使冒口 后凝固,，還可以使用冷鐵了來(lái)鑄造稱較高溫度的梯度,。對(duì)于小型及復(fù)雜壁薄的鑄件則采用同時(shí)凝固的原則，鋅鋼鑄鋁件,，主要的工藝措施有澆口放置在冷節(jié)處,，使?jié)部诜稚⑹垢鞑糠值臏囟染鶆颍翱诓捎幂^低的澆鑄溫度,。
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