高溫合金按合金基體可分為鐵基,。按生產(chǎn)工藝可分為變形，鑄造,，粉末冶金和機械合金化四類,。鑄造高溫合金是其中的重要分支,，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術(shù)的發(fā)展，其用途將越來越廣泛,。60年代中期,，鑄造鋁合金技術(shù)，又發(fā)展出性能水平 高的定向凝固合金和單晶合金,，并已作為---航空發(fā)動機和地面燃氣渦輪的葉片材料,。
一般來說，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素,，有的還多達十余種,。所加入的元素在合金中分別起固溶強化，彌散強化,，晶界強化和表面穩(wěn)定化等作用,，使合金能在高溫下具有滿意的力學(xué)性能。
鑄造高溫合金因成分中活性元素較多,，對雜質(zhì)要求嚴格,，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄成預(yù)制母合金錠,，然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)重熔并澆注成零件,。亦可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注，常壓感應(yīng)爐重熔翻轉(zhuǎn)澆注或電渣重熔澆注工藝,。
選用鑄造高溫合金時應(yīng)考慮如下因素：
1,，零件的正常工作溫度， 高和 低的工作溫度,，以及溫度變化的頻率,；
2，零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能,；
3,，零件成熟的載荷性質(zhì)，加載,，支撐和外部約束方式,；
4，對零件的壽命要求和容許的變形量,；
5,，零件的工作環(huán)境和性質(zhì)；
6,，零件的成型方法和成本因素,。
(3)焊接修復(fù)注意事項
盡可能使鑄件的焊接修復(fù)部位處于水平位置，以便于操作,。
為防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形,，可根據(jù)不同缺陷采用不同的焊接方法,。
焊接修復(fù)缺陷較大或未經(jīng)預(yù)熱的鑄件時，為防止過熱或產(chǎn)生裂紋,，應(yīng)焊接修復(fù)完一段或一層后清除焊縫表面的熔渣,，重力鑄造鋁合金，當焊縫稍冷后,，再繼續(xù)焊接修復(fù)
焊坡的疊合寬度應(yīng)大于焊坡寬度的1/3,。
為---焊接修復(fù)金屬與母材金屬---地熔接和防止裂紋等缺陷，坡口底部及轉(zhuǎn)角處不允許存在尖角,。同時,，為防止開坡口或焊接修復(fù)時裂紋的進一步擴展，在開坡口前應(yīng)在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鉆止裂孔,，孔徑為5～6mm,，---應(yīng)超過裂紋2～3mm
焊接修復(fù)經(jīng)預(yù)熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時，焊接修復(fù)后應(yīng)將鑄鋼件置于爐內(nèi)或覆蓋石灰板保溫,，以防止鑄鋼件開裂,。當缺陷位于重要部位，鋁合金鑄造,，焊接修復(fù)面積又較大時,，焊接修復(fù)后應(yīng)立即進行回火處理，消除焊接修復(fù)后的內(nèi)應(yīng)力,。
對機加工后的材質(zhì)表面進行焊接修復(fù)時,，鋁合金鑄造方法，非焊接修復(fù)的面應(yīng)用石灰棉覆蓋,。
多層焊修復(fù)時,，除層和后一層焊道外，每焊接修復(fù)層后可適當敲擊,，以減少內(nèi)應(yīng)力,。
在同一鑄件上有大小不同的缺陷時，應(yīng)由小到大或交替進行焊接修復(fù),。
⑩焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋,，應(yīng)立即清理，重新進行焊接修復(fù),。
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